快硬超早强混凝土

本文建议使用高强度、快速硬度的修复材料作为干砂浆材料。现场使用时，只需按5%的比例混合搅拌用水，使用方便；搅拌时，还可以按一定比例混合部分砾石制成的混凝土进行修补孔洞。与修复材料混合的混凝土线膨胀系数接近混凝土，与各种材料具有较强的附着力，具有抗渗性、耐寒性、耐盐性、耐碱性和耐弱酸腐蚀性。它不易燃、不爆炸、不污染环境，对健康无害。可在湿基材表面施工，无需干躁，可在潮湿环境或水中硬化。操作简单，与一般混合砂浆或混合砂浆

根据修补材料的独特性能，12小时修补混凝土的抗压强度不得低于40MPa，1d的抗压强度不得低于50MPa，最终抗拉强度不得低于60MPa，与旧混凝土的粘结性能良好（如图3所示），补充性能良好（如图4所示）；具有优异的抗冻性和抗渗性。这种修补混凝土对保养条件要求较低，收面后严禁洒水保养，无需保温保养。

2.2修复材料的制备

一般采用修补材料配制：修补砂浆：水：碎石=1000:6.5:50.根据每侧修补混凝土2500公斤的计算，每侧修补砂浆1600公斤，水104公斤，碎石800公斤。100公斤可作为现场混合模块，现场人工混合即可。

常见问题

4.1控制干料混合质量：(1)速修材料A、B成分干料必须充分混合，直到混合物颜色均匀为灰色。（2）加水量计算不包括砾石重量。（3）根据推荐砾石的比例添加砾石。过多的砾石会影响混凝土的密实度和强度，以及表面的关闭。

4.2碎石的需求(1)碎石的连续级配，(2)碎石的粒度应保持在10mm至25mm之间，(3)碎石应尽可能清洁。碎石应严格按要求使用。碎石的规格对混凝土的性能起着非常重要的作用。

4.3放水：严格按(6.0)～6.5%)排水比例。随着搅拌时间的增加，材料往往需要一定的搅拌时间才能获得更好的流动性和粘度，流动性和粘度也会增加。在现场施工中，满足搅拌要求需要适当增加水量是正常的，但一般不超过6.5%。

4.4振捣：采用振捣棒或平板振捣器进行深度振捣，振捣对发挥材料性能有很好的效果。

4.5气泡：调制的快硬高强度混凝土在最终凝固前继续向顶部冒泡。在最终凝固之前，不断用刮刀关闭表面可以有效地减少表面孔隙的总数。

4.6修复表面坡度控制：由于调制的快硬高强度混凝土具有较大的循环性和自流平特性，修复表面坡度应持续关闭，直至最终凝固。

4.7色调：（1）施工后，快硬高强度混凝土的色调略深于水泥混凝土，但随着时间的推移，它将越来越接近水泥混凝土的颜色。（2）如果排水量大或振动提取浆料充足，也可能出现表面黑色密集的情况。在最终凝固之前继续制作表面可以有效地分散黑色，此外，黑色将随着时间的推移逐渐消失。

4.8交付和使用：（1）交付和使用前建议进行强度测试，只有在满足要求后才能交付和使用。（2）如果条件允许，尽量延迟使用时间。更长的维护时间可以更好地发挥快速硬度和高强度混凝土的性能。（3）在强度不符合设计要求之前，应避免交付和使用，初始损坏对快速硬度和高强度混凝土是致命的。

4.9与其它材料混合：不要将快硬高强度砂浆与其它材料(除碎石外)混合使用。