混凝土路面起砂修补料使用方法

专业砼地面起砂修复专家汇能路桥对付砼地面路面起砂的缘故起因的阐发：

1、水泥路砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不匀称，砂浆分散反响至外貌处起砂脱皮。

2、外貌压光次数不敷，压的不实，涌现析水起砂。

3、压光时光掌握欠好，或在终凝后压光，砂浆表层遭粉碎而起砂。

4、利用的水泥强度品级过低、利用的砂石骨料级配细致，造成达不到请求的强度品级。

5、养护不妥,水泥砼在养护期由于潮气大概外界因素影响到水泥的正常固化。

1、标识：选定必要修复的地区。

铣刨：用铣刨机将必要修复的地区铣刨2mm--3mm,铣刨掉表层起皮起砂的部门。(为了确保修复后的地坪标高与本来设计标高同等)

2、清算：将铣刨后的地区内的碎石，粉尘等用高压风枪清算洁净。

3、洗刷：用高压水枪将铣刨后的地区彻底冲洗洁净，冲洗时应将泥浆冲出作业面，并防备回流。

4、湿润：用水冲洗洁净后，应将水保存在作业面一段时光，将作业面充实湿润，直至不在渗水无气泡冒出为止。(水泥砼中有大批的毛细孔，充实湿润可以将毛细孔中的氛围排挤，使其不出钱孔洞。)

5、清算：用高压风枪将操纵面内的明水清算洁净。(明水会严峻影响质料的粘接性、抗压强度和雅观度)

6、加水：将质料与水混淆搅拌，加水量在15%--18%时结果为佳，但凭据修复部位差别，对稀释度差别请求时可调解加水量，但加水量必需掌握在15%--18%之间，不许泌水。(加水量的掌握严峻影响质料的粘接性能、抗压强度和雅观度，加水过多，会导致胶体和骨料分散，涌现泌水，沉降，离析等征象。

7、搅拌：用立式搅拌机(人工搅拌一方面搅拌不匀称，另一方面会导致加水量远宏大于确定加水量，会涌现泌水，离析。)搅拌时须充实搅拌匀称，视察无干粉球和睦泡，假如仍有干粉球和睦泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时光在5分钟左右为宜，但也不宜时光过长，防备在搅拌桶内凝固。留意掌握好水灰比，搅拌好的修复料不得泌水!

8、铺装：将搅拌好的修复料倒到需修复的操纵面内，立刻用刮尺赶平(留意：修复前操纵面内不能有明水),确保修复后的地坪标高与本来地坪标高同等。修复料操纵时光掌握在20分钟内(留意：初凝后不得二次收光;0℃以下不得施工)，用大号的抹子帮助收光。

9、养护：修复完成终凝后，立刻举行洒水笼罩塑料薄膜举行养护。