灌浆材料的操作方法
1、基础处理
清理设备基础表面时,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。注浆前24小时,设备基础表面应充分潮湿。注浆前1小时,应清除存水。
2、确定灌浆方法
根据设备座椅的具体情况,选择合适的灌浆方法,因为灌浆材料具有良好的循环性能。一般情况下,可以使用“自重法灌浆”,将浆体立即从模板口灌入,完全依靠浆体的自重自主流平,填充所有灌浆空间;如果灌浆面积大,结构特别复杂,或者空间很小,距离很远,可以采用“上级漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆,以保证浆体能够充分填充每个角落。
3、支模
根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板,模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米,模板必须牢固牢固,防止松动和跑浆。
4、混合灌浆材料
根据产品合格证上介绍的水料比明确加水量,搅拌用水应使用饮用水,水温为5。~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时,搅拌时间一般为1。~2分钟。在使用人工搅拌时,最好先加入2/3的需水量搅拌2分钟,然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5、注浆
灌浆施工时应符合下列要求:
1)浆体应从一侧灌入,直至另一侧溢出,以便排出设备座椅与混凝土基础之间的气体,使灌浆丰富,不能同时从四侧灌浆。
注浆开始后,一定要连续进行,不能中断,注浆时间要尽量减少。
注浆过程中不宜振捣,必要时用竹板条等带动引流。
每一次注浆层厚度不应超过100毫米。.
很长的设备和路轨基本灌浆,应采用按段施工。每一段的距离应为7m。
6)如果在注浆过程中发现表面是泌水状态,可以撒一点CGM干料,吸收水分。
设备基础灌浆完成后,要去除的部分应在灌浆层终凝时解决。
在灌浆施工过程中,直至出模前,应避免灌浆层受到震动和碰撞,以免造成未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以便于灌浆施工。
十)如果在灌浆过程中出现跑浆状态,应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌法,以保证灌浆施工。
6、保养
1)灌浆时,日均匀称温度不应低于5℃。灌浆后30分钟内,应立即喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜,并覆盖岩棉被和湿草袋进行养护,或在灌浆层终结后立即撒水保湿。维护时间不应低于7天.
二是冬季施工时,维修对策还应符合现行《钢筋混凝土工程验收规范》(GB50204)的有关规定。
Copyright © 2002-2020 备案号:豫ICP备20012106号-5
服务热线