水泥路面高强度修补料怎么使用

水泥路面修复材料是专门为及时修复水泥混凝土路面表面、空鼓、脱皮、蜕壳、缝隙、漏筋等疾病而设计的材料。它可以立即涂抹在疾病的位置。它必须具有超强的抗压和粘接强度，可以实现纤细修复，在高速和高压行驶条件下不会破碎和脱落。但是，所有混凝土表面疾病都适用于这种材料。

基本原则

当材料修复厚度为1mm时，每平方米大约需要2kg左右的材料.

1.2水用零污染水(家畜可以喝水)。

1.3厚度在3mm以上的施工为宜。

1.4施工环境：温度要在5℃以上，雨天不能施工。

1.5施工队伍必须具备一定的混凝土施工经验，开工前先了解本材料的使用方法。

1.6施工机械:砂浆搅拌机或手动搅拌工具(手钻改造)、高压水冲洗设备、底部清洗工具、海绵或拖把(用于吸收多余的水分)、多个铁搅拌桶和多个刮刀。

底边解决

去除:首先去除鼓包、蜕皮、缝隙等部位的松动部位，去除低于3毫米的部位、过度平坦的部位和油污的部位。压光方式可以用专业的压光设备或用尖锤手动敲击。

清洁：将底部的浮灰等杂物清理干净，用高压水冲洗干净，冲洗时应将砂浆冲破工作面，防止逆流。

莹润：用水清洗后，应先将水保留在工作面上一段时间，使工作面充分润透，直至不再漏水。

材料配制

放水：将材料与水混合搅拌，加水量为17%时效果最佳，但根据修复部位的不同，对稀释度要求不同时要调整加水量，但加水量保持在15%-20%之间。

搅拌:搅拌时要充分搅拌均匀，观察无粉球和气泡。如果仍然有粉球和气泡，搅拌前可以静止一分钟。搅拌时间应在3分钟左右，但不宜过长，以防止在搅拌桶中凝结。

经验:根据经验，搅拌前放水再投料会节约成本。由于这种材料的凝结时间很短，一次性搅拌量不宜过大。根据工作面和工程进度，每次搅拌的材料必须在20分钟内完成。

施工工艺

机会:待修复面充分湿润，表面潮湿但无明水。如果坑洼位置有积水，施工前用海绵或干布吸收积水。如果有积水，会损坏材料的换水量，进而影响强度；如果表面过干，再以淋浴的形式湿润；保持工作面适当的干燥度，有利于粘合和施工。

修复:(1)对于坑、表面、脱皮、空鼓的修复，将搅拌好的材料撒在工作表面，用刮刀摊开，刮刀前端稍微伸出，地面变成10。°角度，尽可能少的频率摊平材料。因为回板次数太多，会有粘板。如果找不到正常的，静止两三分钟再刮。施工队伍最好先在小面积预习，了解材料特点，然后进行大规模操作，不断总结经验和施工方法。

(2)对于裂缝的修复，如果裂缝小于3毫米，不适合这种材料，需要解决裂缝的扩大，扩大更好的修复面，有利于材料的粘合和加固效果。