高强度灌浆材料应以高强度材料为石材,水泥为粘结剂,配以高流态、微膨胀、防离析等成分。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
水泥基灌浆材料的特点
1、高强度,早强度:1天抗拉强度≥3天抗拉强度50Mpa≥60Mpa;
2、超流态:原始流动性≥300mm.可以填充所有间隙,满足设备二次灌浆的需要;
3、无收缩:具有徽胀补偿功能,清除水晃硬化收拢状态,注浆后设备与基本中间紧密接触。.确保必须安装。
4、抗腐蚀早强型灌浆材料耐腐蚀、耐冲洗,具有良好的抗硫酸盐和抗废水腐蚀性能,具有较强的抗冲洗性能,适用于港口、污水处理站等项目。
5、在机油中浸泡30天后,抗油渗性的强度可以提高10%以上。
6、耐久性本产品为无机灌浆材料,化学,钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化。
施工技术:
1.基础处理
清理设备基础表面时,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时,应吸收存水。
2.注浆方法明确
根据设备座椅的具体情况,选择合适的灌浆方法,可采用“自重法灌浆”、上部漏斗法注浆“或”压力法注浆”进行注浆,确保浆体能充分添加到每一个角落。
3.支模
根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板,模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固,以防止松动和跑浆。
4.混合灌浆材料
加水量按12%-14%的灌浆料重量混合,水温为5%。~40℃为宜。选择机械搅拌时间一般为1。~2分钟;在使用人工搅拌时,最好先加入2/3的需水量搅拌2分钟,然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5.注浆
(1)。浆体应从一侧注入,直至另一侧溢出,以便排出设备座椅与混凝土基础之间的气体,使灌浆丰富,不能从四侧同时灌浆。
(2)。注浆过程中不宜振捣,必要时用竹条等带动引流。
(3)。在灌浆施工过程中,应避免灌浆层受到震动和碰撞,直至出模前,以免造成未结硬的灌浆层。
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