适用范围
本产品主要用于混凝土结构加固中梁、板、柱及新开门洞的钢筋粘结。
使用说明
表面处理：
表面处理包括加强构件的结合面和钢板的结合面处理，这是最关键的工序，应认真进行。
混凝土构件的粘结面应根据构件表面的新旧度、密实度和干湿度，按以下四个条件处理：
1对于很旧很脏的混凝土构件的粘结面，先用毛刷蘸上高效洗涤剂进行刷除用压缩空气将表面上的污垢-2彻底清除，然后用压缩空气将表面上的污垢-2彻底清除。处理后，如表面严重不平，可用高强度树脂砂浆修补。粘贴前用丙酮清洁粘合表面。
2。如果混凝土表面不是很脏很旧，可以直接打磨粘结面，去掉1~2mm厚的面层，用压缩空气清除灰尘或用水冲洗，待完全干燥后用丙酮擦拭干净。
3。新浇混凝土的结合面，用钢丝刷将表面松散的浮渣刷掉，用打磨去除泥浆和灰尘，再用丙酮擦拭干净。
4。对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件，一般树脂胶在湿基上的粘结强度会大大降低，因此除满足上述要求外，还需要人工干燥处理。
钢板的结合面，根据钢板的腐蚀程度采用以下两种方法：
1。钢板无锈蚀或轻微锈蚀时，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨至出现金属光泽。磨削粗糙度应尽可能大，磨削线应垂直于钢板的应力方向。然后用丙酮擦拭。
2。如果钢板锈蚀严重，用适当的盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，然后用石灰水冲洗中和酸离子，最后用平砂轮打磨线条。
●卸载：为了减少和消除钢板粘结的应力应变滞后现象，在粘钢前应对构件进行适当的卸载。
胶料配制：由于施工环境和施工工艺不同，建议在使用前进行现场试拌试验，并根据施工工艺、气温条件和要求的操作时间调整固化剂用量。
1调胶前的准备：准备好秤、干净的容器（通常是塑料盆）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌设备等。称重前，a、B组分应上下充分搅拌。
2称量：A组分和B组分按2:1的重量比固化。每次混合胶水时，都必须称重并与之一起使用。胶水用量不宜过多（一般不超过5公斤），否则难以搅拌均匀，可能造成不必要的浪费。配制好的胶水应在规定时间内用完（夏季约45分钟，冬季约70分钟）。
3搅拌：按选定的比例称取a、B组分，倒入干净的容器中，用手动或橡胶搅拌机向同一方向搅拌，直至颜色完全均匀。
粘贴：
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在处理过的混凝土粘结面和钢板粘结面上。为了使胶水充分渗透、渗透、扩散和粘附在粘合面上，建议先在粘合面上刮擦少量的粘合剂几遍，然后涂到要求的厚度（1~3mm），中间厚，边薄，然后将钢板粘到预定位置。钢板粘贴完成后，用锤子沿粘接面轻轻敲打钢板。如果没有空腔声，说明钢板已经贴紧。否则，应将钢板剥离，重新加胶粘贴（所有操作应在胶的适用期限内完成）。
固定加压：钢板粘接后，用夹具、支架或膨胀螺栓固定。并适当加压，使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出。膨胀螺栓一般作为钢板的永久性附加锚固措施，预埋孔应与钢板一起钻孔后再胶合。
●固化：可在常温和接触压力下固化。施工结束后应立即固定，以避免养护过程中的干扰。当养护温度为25℃时，养护一天后即可拆除夹具或支架，三天后可在应力作用下使用；养护温度降低，养护时间延长。固化温度低于5℃时，可采取红外线灯（或碘钨灯）等加热措施。
检查：
钢筋构件的粘结质量，检查钢板边缘的外观、颜色和硬化程度。
按钢板设计要求进行防腐处理。为便于砂浆粘结，钢板表面可在刮除后用钢丝网或一层豆石粘结或包裹。抹灰时最好涂一层混凝土界面剂。
