1、 简介：硅烷浸渍剂与混凝土基体有良好的亲和力，能很容易地渗透到混凝土中。硅烷的活性组分与暴露在酸碱环境中的空气和基质中的水分反应生成羟基。这些羟基会与基材及其本身交联、聚集，并与混凝土的毛细孔内壁结合，在毛细孔表面形成一层疏水性强的有机硅网状保护层，能有效防止外界水分和有害物质的侵入，让内部水分和有害气体逸出，相当于穿上了一层防水透气的隐形防弹混凝土，大大提高了防水、抗盐、耐碱性能，混凝土结构具有抗冻融性等特点，可延长钢筋混凝土的使用寿命20年以上。
两个。适用范围
广泛应用于港口码头、跨海大桥、高架桥、公路桥、沿海铁路桥、隧道、机场跑道、火电厂、核电站等各类钢筋混凝土结构。
3、性能指标jtj275-2000《混凝土结构防腐技术规范》“海港工程”项
td-gw1硅烷浸渍剂
硅烷含量≥98.9%
硅氧烷含量
≤0.3%可水解氧化物含量
≤100ppm
密度（gml，25℃）
0.88
折射率
1.4
穿透深度
3mm
材料活性不得用溶剂或其他液体稀释。
3、 施工前，用钢丝等污染物对表面进行清理，用清水冲洗干净表面。
2。硅烷大规模浸渍前，应进行喷涂试验。试验区的表面处理剂应为1-5平方米。然后在试验区按规定的方法进行取芯取样和试验。当试验结果符合要求时，硅烷浸渍液可大面积喷涂在结构上。
3。大面积施工建议采用无气喷涂设备，施工效果好，减少原材料损失；小面积施工可采用毛刷或刮刀；施工过程中如遇突发性降雨，应立即停止施工，并将已施工的构件仔细覆盖，防止因雨水凝固前硅烷活性成分流失，影响施工效果。
4。施工时可使用密封喷枪、滚筒或刷子。采用毛刷或滚筒施工时，应反复涂刷，直到表面湿润为止；如采用密封喷枪，喷涂设备应为连续循环的泵送系统，喷嘴压力应为60-70kpa，水不得进入系统的任何部分。
5。混凝土使用脱模剂或养护剂时，脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，应按有关规定通过喷涂试验确定；否则，应在硅烷浸渍前完全清除；
4。最好在干燥的混凝土表面施工，当水降到低潮位时，混凝土表面看不到水，并能保证有3-6小时的干燥期使硅烷被混凝土吸收，在下雨或大风或阳光直射的情况下不得施工；
5。连续施工，一次或二次，用量300gm2。两次施工间隔至少为6h
6。硅烷液体浸渍剂的吸收过程将持续数小时。吸收率取决于环境条件，如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土的含水量、处理表面的暴露程度、阳光和风速等。混凝土表面可能会暂时变黑，几天后即可恢复。
