无论现场管理水平如何，混凝土施工都不能在非常理想的条件下进行，往往是由于各种原因，或结构形式特殊，或天气条件恶劣，或施工方法、施工工艺不规范等原因。一般情况下，在混凝土浇筑过程中或施工结束后，容易产生表面缺陷。
混凝土表面缺陷可归纳为表面裂缝、表面损伤、表面颜色不均和表面钢筋渗漏。
无论是哪种表面缺陷，都会对混凝土的外观质量产生不利影响。因此，找出混凝土表面缺陷的内在原因，在施工中采取预防措施，对存在的缺陷进行修补，以提高混凝土的外观质量。
混凝土表面的裂缝大多是由收缩引起的。主要有两种类型：一种是刚浇好的混凝土表面水分蒸发、干燥引起的，另一种是混凝土硬化时水化热引起的混凝土内外温差引起的。
（1） 混凝土浇筑后应立即覆盖，并及时洒水养护
刚浇完的混凝土，由于空气中温度高、相对湿度低，表面会蒸发干燥，而内部仍为塑性体，会因塑性收缩而产生裂缝。这种骨折通常是不连续的，很少发展到边缘。一般为斜斜向，长度不超过30cm。但严重时，裂缝也会相互连接。防止这种裂缝最有效的措施是在混凝土浇筑过程中保护混凝土浇筑面，避免风吹日晒。混凝土浇筑后，应立即覆盖表面，并及时洒水养护。另外，在混凝土中加入适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
（2） 初凝前二次振捣
对于较深的混凝土，在上层混凝土浇筑过程中，在自重的作用下会不断下沉。当混凝土初凝时，在终凝前，如果遇到钢筋或模板连接螺栓，将阻碍沉降并立即出现裂缝。特别是当模板表面不光滑或脱模剂涂抹不均匀时，模板的摩擦力会阻止沉降，从而在混凝土垂直表面产生裂缝。这种情况很容易发生在混凝土柱或其他狭窄结构的转角处。在混凝土初凝前进行二次振捣是避免此类缺陷的可慧方法。
（3） 掺粉煤灰和设置冷却水管
在混凝土硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断升高。在大体积混凝土中，水化热使混凝土的温升更为明显，在混凝土表面和内部形成了较高的温差。特别是在特大桥大型承台施工中，混凝土内外温差有时达到50℃以上。当表面混凝土的收缩受阻时，混凝土将被拉紧。一旦超过混凝土的应变能力，就会出现裂缝。为了尽可能减少收缩约束，使混凝土有足够的强度来抵抗由收缩约束引起的应力，必须有效地控制混凝土内部的温升速率。在混凝土中掺入适量的矿粉煤灰，可以减缓水化热的释放速度；控制原材料温度，利用冷却管连接混凝土结构中的循环水，也可以及时释放水化热能。
（4） 严禁搅拌水泥
值得一提的是，搅拌不同品牌的水泥也会造成混凝土裂缝。不同牌号的水泥，其细度、强度、初终凝时间、稳定性、化学成分不同，也存在相容性问题。在混凝土施工中，严禁将不同牌号、不同牌号的水泥混合在一起。
混凝土表面修补方法如下：。用30或60个金属磨片将混凝土表面凿毛、找平；
2。清理混凝土表面，检查混凝土表面孔洞的大小和分布；
3。如有大于2cm的大洞，局部损坏严重，可考虑采用人工修复；
4。根据缺陷孔的大小，配制人工修补砂浆和修补剂，可适当添加细砂和碎石骨料。将搅拌好的砂浆填充到混凝土破损处，混凝土表面自然干燥36小时后即可修复
