1.倒水后立即盖上，及时洒水以保持健康
防止裂缝的最有效措施是在浇筑混凝土时保护混凝土浇筑表面，避免风吹日晒。浇筑混凝土后，立即覆盖表面并洒水以保持身体健康。另外，在混凝土中添加适量的引气剂也可以帮助减少收缩裂缝。
2.初次设定前第二次振动
当模板的表面不平整或脱模剂的施加不均匀时，模板的摩擦力会阻止这种沉降，这会在混凝土的垂直表面上引起裂缝。这种情况通常很容易发生在混凝土柱或其他窄而长的结构的拐角处。在混凝土初始凝固之前进行第二次振动是避免此类缺陷的可慧方法。
3.添加粉煤灰并设置冷却水管
当表层混凝土收缩时受阻时，混凝土将被拉伸，一旦超过混凝土的应变能力，就会发生裂缝。为了尽可能减少收缩限制，以使混凝土具有足够的强度以抵抗所引起的应力，必须有效地控制混凝土的内部加热速率。在混凝土中添加适量的矿物粉煤灰可以减缓水化热的释放；控制原始材料的温度，并在混凝土结构内部使用冷却管传递循环水以及时释放水化热。
4.严禁混用水泥
混合使用不同品牌的水泥也会导致混凝土开裂。不同品牌的水泥具有不同的细度，强度，初始和最终凝固时间，稳定性，化学成分等，并且还存在相容性问题。在混凝土施工过程中，严禁混用不同品牌，不同标签的水泥。
防止混凝土裂缝的措施
1.添加结构加强筋以提高抗裂性，且加强筋应具有较小的直径和较小的间距。全段的增强率应在0.3％至0.5％之间。
2.在设计混凝土配合比时，应在保证混凝土良好可加工性的同时，尽量降低混凝土的单位耗水量。
3.避免因结构突变引起的应力集中，并在容易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
4.在容易开裂的边缘设置深色梁，以增加该零件的增强率。提高混凝土的极限拉伸度。
5.在结构设计中，应充分考虑施工过程中的气候特征，并在正常施工条件下合理设置浇筑后缝。后浇注缝的间距为20-。保留时间通常不少于60天。如果无法预测施工期间的特定条件，则可以根据特定条件临时更改设计。
