从施工角度探讨现浇混凝土楼板裂缝的成因及预防措施
（1）地板钢筋网不能得到合理的保护。钢筋在楼板混凝土板中承受拉力，并起着抵抗外载荷产生的弯矩，防止混凝土收缩和温度裂缝的双重作用。所有功能都要求钢筋在合理的上下保护层中，以确保其有效性。在实际施工中，只要根据要求合理布置垫层，在混凝土垫层和模板的支撑下，较低层的钢网保护层的厚度比较容易控制。但是，有效保护地板上的钢网一直是建筑中的主要问题。原因：平板的上部钢筋通常较薄，在施工过程中被人员踩踏后容易变形，弯曲和掉落。钢筋与地板模板之间的高度太大，无法通过模板的支撑加以保护。各种工作的交叉操作导致大量的施工人员和行走。这是非常频繁的，尤其是在混凝土泵管的组装，拆卸和移动时，操作员没有站着的地方，不可避免的是大量的钢筋将被踩踏；上部钢丝网的钢筋支撑马凳设置得太远或太远，甚至没有安装（仅依靠地板梁的上部梁休息，并分开加固的拐杖）。钢筋在浇筑混凝土等过程中会受到干扰并偏离其原始位置，这很容易导致混凝土保护层的厚度过大和楼板有效横截面高度的减小，从而导致裂缝。
根据施工实践，可以采取以下措施来克服上述问题：
1.垂直和水平垫板应限制为2 in 1平方米，即垫板之间的间距不应超过0.7m。
2，加强钢筋施工过程中负筋的质量管理。加密支撑马凳的间距，以确保板上负肋的保护层的厚度，并避免由于负肋的保护层的厚度增加而导致支撑处出现裂纹。双层双向钢筋（包括分开配置的负弯矩钢筋）必须配备钢筋凳，其垂直和水平跨度应不大于0.7m（即不小于2m / m）。平方米），尤其是Φ8。对于小型钢筋，马凳之间的距离应控制在0.6m以内（即每平方米不少于3个）。
3.尽可能合理，科学地安排每种工作的交叉作业时间。绑好平板底部钢筋后，应及时穿入预先埋入的管道，以免留少或少的尾巴，以减少绑紧平板钢筋后的操作员数量。数。
4.应当在经常和必要的通道（例如楼梯和通道）上竖立临时的简单通道（或跳板），并且应将脚手架散布在整个脚手架上，以供施工人员通过。
5.加强教育和管理，使所有操作员都充分注意保护负极板在板上的正确位置。行走时，应有意识地沿着钢筋凳的支撑点行走，不要随意踩踏中间部分的钢筋。
6.安排足够数量的钢筋工人（通常不少于3到4人）在混凝土浇筑之前和期间及时进行翻新，尤其是支撑末端承受最大力且地板裂缝最大的地方可能发生的情况（周围的角落，预埋的管道和大跨度的房间）应进行检查和维修。
7.浇筑时，混凝土工人应在容易产生裂缝的地方以及负弯矩杆上应力最大的区域放置临时活动的跳板，扩大接触面，分散应力，并尽量避免高钢筋不会被重新出售和变形。
（2）楼板施工不规范。在某些项目中，模板和支撑在施工过程中缺乏足够的刚性。垂直支撑和地面接触位置未设置楔形，或者模板支撑的数量太少，因此混凝土在成形期间和成形之后会振动。模板局部变形，导致破裂。如果在浇筑混凝土之前未浇筑模板和垫子或浇注不足，如果模板和垫子太干，则模板会吸收大量的水，从而导致混凝土塑性收缩并引起裂缝。
加强模板施工过程管理。在施工之前，应准备模板项目施工计划，特别是高支撑模板施工技术计划。该计划应包括一本计算书，其中包括建筑荷载计算，模板及其支撑，系统强度，刚度，稳定性，抗倾覆性等。检查计算，支撑层承载力和其他方面。在施工过程中，必须严格按照计划进行施工。对于已多次重复使用的模板和支撑材料，应进行必要的强度测试，技术解决方案应基于材料强度的实际测量值。
支撑框架必须具有足够的刚度，并且正方形材料和模板的接触面之间必须没有间隙，以便每个接触面都具有可靠的支撑点。在振动过程中，会派专人看模具，以防止松动的按钮下沉。 。只有当试块的强度达到规范要求的允许值时，才可以拆除不同部位的结构件。当在相同条件下保持的测试块的强度达到设计强度的100％时，可以移除平台入口，模板和支撑等较弱的部分，从而有效地防止过早移除引起的结构损坏引起的裂缝的模具。
加强混凝土施工过程中的管理以及浇筑和捣固后的养护。在施工过程中，经常使用移动标志来控制混凝土板的厚度，以确保满足设计要求；浇筑和夯实后，根据厚度控制点，用4m铝合金刮板进行找平，在混凝土最终凝固前采用三遍施工方法，以减少混凝土表面的收缩裂缝。在浇筑混凝土之前，应先浸透底层和模板，以免干燥模板吸收过多的混凝土混合物中的水分。
（3）施工周期太紧。目前，大多数开发商倾向于过分减少工期以尽快实现经济效益。为了确保在合同期内完成任务，施工方本着``提早不迟''的思想，在主项目施工期间始终力争赶超;此外，在主体建设期间，穿插的专业较少。它易于管理，也缩短了主施工周期。
开发人员应综合考虑项目的建设，从更高的角度来考虑项目的质量，不应过分缩短建设周期以取得成功。施工方，特别是总承包商，应加强管理，努力提高管理水平。确定总施工期后，努力赶上装修阶段的施工期，以确保主要结构工程的质量。不能强迫主体结构的施工速度过快，必须保证浇筑地板后的必要维护；第一层的主要结构阶段的地板施工速度应控制在至少6至7天。
（4）过早的加载是由于当前项目建设中质量与工期的广泛冲突。通常，第一层的主要结构的建造速度约为4至6天，最快的第一层甚至不到4天。因此，在混凝土浇筑在地板上后的短时间内，他们忙于在地板上提升钢筋，钢管，模板和其他材料，以进行下一个步骤。此时，混凝土的强度不足以承受如此大的载荷，甚至无法达到。最终设置很容易损坏楼板，特别是大机架的地板结构。在施工过程中，为了节省成本，一些单元的模板较少，并且经常提早拆除地板底部模板以进行周转，从而导致楼板下沉到相应的脱模部分。这些条件非常容易引起裂纹，一旦形成这些裂纹，就很难闭合并形成永久性裂纹。这种情况在高层住宅主体的快速建造中更为普遍。针对上述情况，应采取以下综合措施：
