1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，完善的质量管理体系，施工质量控制和质量检验体系。在灌浆之前，应有一份施工设计或施工技术计划，应进行审查和批准。
2）在进行灌浆施工之前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维护项目。
3）除现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的有关规定外，模板支座还应满足以下要求：
4）二次注浆时，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部的高度下方低于设备底座的上表面50mm；
5）重建和加固混凝土结构时，应为模板装配足够的注浆孔和通风孔。注浆孔的间隔不小于50mm，间距不大于1000mm。注浆孔和通风孔的高度应比孔的高度高50毫米。
2.混合
1）混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需的用水量加水。
2）水泥基灌浆材料应进行机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合3分钟，然后添加剩余的水并混合直至均匀。如果制造商对产品有特定的混合要求，则应根据其要求进行混合。
3）搅拌部位应靠近灌浆部位。
3.地脚螺栓的注浆
1）地脚螺栓的施工过程应符合附录B的要求。
2）将地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差应不大于5mm，垂直偏差应不大于5°。螺栓孔壁应粗糙，孔应清洁干净，不得有浮灰，油等杂质，浸入水中8-12h后才能进行灌浆，以除去孔中的水。当环境温度低于5℃时，应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。
3）灌浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4）将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔中，并根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中可以振动，可将其正确插入，灌浆后不得再次调节螺栓。
5）孔中灌浆层的上表面应比基础混凝土表面低约50mm。
4.二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选择合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面，在灌浆前24h不得有松散的砾石，浮浆，浮灰，油渍，蜡等。并在灌浆1h前清除积水。
3）在第二次灌浆期间，应从相反进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，同时同时从相反侧进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行灌浆，并应缩短灌浆时间。
4）当轨道基础或注浆距离附近时，可根据实际工程情况分阶段进行施工。
5）灌浆过程中的振动振动。必要时，可使用注浆增强剂（图7.4.5）沿浆液流动方向的底部推动注浆材料，并且可以从注浆层的中上方进行推动。设备基础灌浆后，建议灌浆后3-6h沿边缘边缘切成45°斜角
