早期力量
·大流量
·扩容
·耐老化，耐酸碱腐蚀
经过数百万次疲劳测试，50次冻融循环测试和3000小时抗老化快速测试，没有出现外观缺陷，并且在机油中浸泡30天后强度得到了显着提高。
·可在-10℃以上的环境中施工
采用
·灌浆固定：设备基础，地脚螺栓，钢结构柱底板，桥盆橡胶轴承，桥梁伸缩缝，风电场框架预应力拉力锚，履带钉及各种结构零件。
·灌浆加固：梁和柱的横截面扩大，剪力墙加厚。
·灌浆灌浆：灌浆灌浆和堵塞混凝土缝隙。
·低温抢修工程
施工
·基本治疗：
设备基础的表面应清洁，并且不得有碎石，碎石，浮浆，浮灰，油和脱模剂等杂物。注浆前24小时，设备基础的表面应充分润湿，并清除积水。
·支持模板：
模板与基础之间以及模板与模板之间的接缝应密封。模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右。模板的顶部应比设备基座的上表面高50mm。
·参数计算：耗水率为12〜14％，材料消耗为2280〜2400 kg / m3。
·材料准备：
建议使用机械搅拌，搅拌时间通常为1至2分钟（严禁使用手持电钻搅拌器）。每次搅拌的量应根据所用的量确定，以确保在操作时间内用完。严禁任何外加剂。在特殊情况下，请联系制造商的技术部门。
·灌浆方法：在设备基础进行第二次灌浆之前，应根据实际情况选择相应的灌浆方法。
·灌浆施工：
为了从一侧注浆到另一侧注浆，设备基础的二次注浆应从一侧或两个相邻侧注浆，直到从另一侧溢流为止。不允许从所有四个方面进行灌浆。在开始灌浆后，必须连续进行而不中断，并且应尽可能缩短灌浆时间。
CGM-1普通型/ CGM-2豆石型/ CGM-3超细型/ HGM-4紧急维修型
·预防措施：
（1）注浆距离≥1.5m时，采用高位注浆漏斗法，从设备底座的中心或一侧开始注浆。应采用跳越法在各段中加长设备或轨道基础灌浆，每段长度应小于5m。
（2）灌浆过程中严禁振动，以免积聚空气。可以使用灌浆助推器沿着灌浆层的底部推动灌浆，并且严格禁止从灌浆层的中部和上部推动灌浆，以确保灌浆层的均匀性。
（3）在对设备基础进行灌浆后3至6个小时，应沿设备边缘向外切一个45°C的斜面，以防止自由端出现裂缝。不要将跑步机的振动传递到设备基础上。灌浆后，应将其关闭24至36小时，以免损坏未硬化的灌浆层。
·保护
（1）灌浆后30分钟内应立即盖上湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
（2）温度高于-10°C时，用一层塑料薄膜，两层草编袋或其他替代品覆盖和维护；温度低于-10°C时，应采取冬季措施，例如：暖棚法，综合储热法等。
