C80，C100，C110强度可调，用于风电设备的地脚螺栓和地脚螺栓基础的固定灌浆，用于风力发电基础的二次灌浆材料，来自全国17家工厂
l需要高精度安装的设备及设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
l在建筑和岩土工程中进行锚杆的加固种植和锚固。
l建筑加固改造工程，浇筑梁柱节点，变形节点和施工节点。
l用于公路，桥梁，隧道，机场等工程的紧急维修施工。
l铁路枕木的锚固施工。
l柱湿包钢加固用于浇铸角钢和柱缝接头。
l钢铁厂，发电厂，机械厂等的快速修补灌浆
▲早，高强度浇筑，强度高达50Mpa后1-3天，缩短工期。
▲自流状态只需现场加水搅拌，直接倒入设备基础，自流即可。科辉新材料||| C100C110风电灌浆材料
，无振动施工，确保无振动，长距离灌浆施工。
▲长期使用不胀缩的微膨胀铸造体，科辉新材料||| C100C110风电灌浆材料
科辉（上海）新材料技术有限公司，科辉新材料，以确保设备与基础紧密接触，基础与基础之间没有收缩，适当的膨胀压力应力确保了长期设备
安全操作。
▲防渗油性在机油中浸泡30天后，强度提高了10％以上，成型体致密，不渗透，适合机油污染和环境保护。
▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验，强度无明显变化。
▲耐候性好-40℃〜600℃长期安全使用
▲耐碱腐蚀性低严格控制原始材料的碱含量，适用于需要抑制碱集料反应的项目。
4.如何使用风电灌浆
1.灌浆施工人员配备
通常，一组6-8个人负责浇注，混合和灌浆。
2.施工设备的准备
保温材料，例如鼓风机，电锤，称重工具，电动搅拌钻，搅拌桶，抹泥刀，塑料薄膜，岩棉被等。
3.基本处理
与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全刮毛。注浆前，应清洁设备底板和与注浆材料接触的混凝土基础表面，并且不得有碎石，浮渣，灰尘，油和脱模剂等杂物。注浆前24h，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h，应吸收积水。
4.确定灌浆方法
根据设备框架的实际情况，选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动性，因此在通常情况下，“自重灌浆”就足够了，也就是说，直接从模板端口浇注浆液，这完全取决于浆液。整个浇注空间；如果浇筑面积大，结构特别复杂或空间小，距离很小，可采用“高漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆液能充分填满角。
5.模板
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支持模板。模板的定位高度至少应比设备底座的上表面高50mm。模板必须紧紧支撑，以防止松动和灌浆泄漏。
6.灌浆混合
添加10％的CGM风电灌浆材料，并与水（即50公斤材料和5公斤水）一起搅拌。应使用饮用水进行混合。通常情况下，水温应为5-40℃。在冬季，需要30-60℃的温水。使用机械或手动混合。当使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1至3分钟。使用手动搅拌时，建议添加2/3的水并搅拌2分钟，然后添加剩余的水并继续搅拌直至均匀。
7.灌浆
注浆施工应满足以下要求：
1）。灌浆应从一侧开始注入，直到另一侧溢出为止，以利于设备基座和混凝土基础之间的空气排出，使灌浆充满，并且不允许在灌浆的四个侧面进行灌浆。同时。
2）。灌浆开始后，必须连续进行且不间断，灌浆时间应尽可能短。
3）。在灌浆过程中不宜振动。如有必要，可使用竹板拉动转移。
4）。每个灌浆层的厚度不应超过100mm。
5）。较长设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每个部分的适当长度为7m。
6）。在灌浆过程中，如果表面有渗水现象，可以撒少量的CGM干料吸收水分。
7）在灌浆层厚度大于1000mm的大容量设备基础上进行灌浆时，混合灌浆材料时可按1：1的总比例添加0.5mm的石料，但需要进行试验以确定是否灌浆。其可浇注性可以满足要求。
8）。在对设备基础进行灌浆之后，应在最终设置灌浆层之前对要去除的零件进行处理。
9）。在注浆施工过程中和脱模前，请避免注浆层的振动和碰撞，以免损坏未硬化的注浆层。
10）模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）如果在灌浆过程中发生灌浆现象，应及时处理。
12）当设备基础的注浆量较大时，应采用机械搅拌的方式以保证注浆施工。
8.保养
1）在灌浆完成后的30分钟内，应立即喷洒固化剂或用塑料膜覆盖并用岩棉棉被覆盖进行固化，或者在灌浆层最终固化后立即喷水进行保湿和固化。
