高强度环氧煤焦油沥青防腐涂料具有低溶剂含量，高固含量，一次性涂层厚度，固体和致密涂层，---少，耐盐，耐碱，耐酸，耐湿性，抗微生物性防腐和电绝缘性能好等优点。该结构简单，可以手动和机械地构造。如果用玻璃纤维布缠绕，则具有防腐蚀作用。
-厚实的环氧煤焦油防腐涂料
1环境下环氧煤焦油沥青涂料简介
高强度环氧煤焦油沥青防腐涂料，溶剂含量低，固含量高，一次性涂层厚度，固体致密涂层，少，耐盐，耐碱，耐酸，耐湿，抗菌腐蚀和电绝缘性好性能等优势。该结构简单，可以手动和机械地构造。如果用玻璃纤维布缠绕，则具有防腐蚀作用。
该涂料可用于地下金属管道，油罐，海上平台，码头，矿山和水下钢制部件，油轮油罐，炼油和化工设备，混凝土污水处理池，地下室和其他建筑物的防腐。
2涂层技术条件
2.1厚质环氧煤焦油沥青防腐涂料包括：底漆，面漆，固化剂和稀释剂，按比例供应。
2.2底漆和面漆均通过用环氧树脂，煤焦油沥青等进行加热和精制，然后用---稀释，然后加入防锈颜料和填料，然后混合并机械研磨而制成。底漆为深红色，面漆为黑色。
2.3固化剂是由多种成分组成的棕黄色油状粘性液体。稀释剂是混合溶剂。
2.4技术要求和检查方法：
项目索引检测方法
底漆面漆
漆膜颜色和外观：深红色，黑色，半光泽
gb1729-85
粘度，s
80-120 80-150 gb / t1723－93
细度，μm
≤100≤100gb1724－89
附着力，≤33
gb1720-85
柔韧性，毫米
≤3gb / t1731－93
冲击强度，厘米
*** 50 GB / T1732-93
硬度
*** 0.3 *** 0.3 gb / t1730－93
干燥时间（h）
表面干燥≤4≤6
gb1728-89
努力工作
≤24≤24
耐碱性，耐水（10％溶液
240h漆膜不脱落
gb1763-89
耐盐水，氯化钠（3％溶液
240h漆膜不脱落
gb1763-89
耐酸性，h2so4（10％溶液
72h漆膜完好无损
gb1763-89
3防腐层结构及涂料用量
3.1涂层结构
环氧煤焦油沥青防腐涂料的结构应由设计部门或用户根据腐蚀环境和工程质量要求选择。通常，有纯涂层和玻璃布增强两种类型。下表显示了所用钢管的外部防腐层结构：
等级涂层结构厚度mm
轻防腐一层底漆和两层涂层0.2-0.3
普通防腐层底漆。一层玻璃布，三层涂料0.4-0.5
加强底漆的防腐层。两层玻璃布。四层涂料0.6-0.8
注：一般的防腐结构为：底漆； ---两层油漆； ---三层玻璃布； ---四层油漆； ---五层油漆。等等等等。
3.2。物料消耗表：
实际金额在很大程度上取决于施工管理水平。下表中的数据是每平方米大约的防腐表面量：
物料单位轻防腐普通防腐增强防腐
底漆公斤
0.1 0.1 0.1
面漆kg
0.5 0.8 1.0
硬化剂
1＃公斤0.12
0.18 0.22
2＃公斤0.08
0.13 0.15
稀释剂公斤
0.08 0.1 0.12
玻璃布㎡1.1 2.2
根据施工季节选择一种固化剂。
4涂料的制备
4.1必须固定一个特别的人，并且必须按照指定的比例分配油漆。底漆，面漆和固化剂的比例相同。涂料与1＃固化剂的重量比为100：20，涂料与2＃固化剂的重量比为100：14。
4.2如果在施工过程中温度较低且涂料太稠，可以添加适量的稀释剂，但建议在不影响漆膜厚度的情况下正常使用，面漆稀释剂的量不应超过5％。
4.3添加固化剂后，必须将其充分搅拌均匀，静置30分钟后方可使用。
4.4准备的涂料应尽快使用。使用期限为：夏季4-8小时，冬季8-10小时。为避免浪费，应根据用量准备和使用。
4.5在使用期间，由于影响涂料的涂料增稠，可以加入适量的溶剂稀释，但超过使用期限的涂料不得使用。准备好的涂料应防止水混入，否则涂料将具有-。
5施工要求
5.1表面处理：良好的喷砂和除锈效果，使钢的表面达到gb3092-81规定的b1或b2水平。
5.2底漆：表面处理合格后，应尽快涂底漆。底漆应水平，垂直，上下均匀地涂漆，不允许遗漏。
5.3涂上面漆并用玻璃布包好：底漆表面干燥后，即可涂上面漆，并且漆膜必须平整且无遗漏。如果它是轻质的防腐结构，则可以在达到固体干燥水平后再施涂面漆。如果是普通的或增强的防腐结构，则在涂覆面漆时，应尽可能厚地涂上而不流挂，然后立即包裹玻璃布层，并且玻璃布之间的重叠不应小于25 mm 。缠绕一层玻璃布后，立即涂第二层油漆。如果是普通防腐剂，请等到第二层涂料变干后再施加第二层涂料；如果增强了防腐性能，请在涂完第二层涂料后立即包裹第二层玻璃布，然后再涂上三层涂料，然后等到三层涂料达到施加最后一层之前，应保持固体干燥水平。 。
