产品特点
1.高强度和早期强度：1-3天内抗压强度可达到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填补所有空白，满足设备二次灌浆的要求。
3.轻微膨胀：确保设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4.坚固的耐用性：经过数百次疲劳实验，50次冻融循环的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
5.可在冬季施工：-10°C允许室外施工。
产品用途
1.适用于机器底座，地脚螺栓及其他设备基础的灌浆，以及用于将钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）固定连接的辅助灌浆。
2，可用于地铁，隧道，地下等工程的施工缝的嵌入。
3.建筑物的横梁，楼板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于锚固螺栓和钢筋的锚固和结构加固。施工方法
1.在进行灌浆施工之前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维护项目。
2，二次注浆时，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部在设备底座上表面的高度不应小于50mm。
3.重建和加固混凝土结构时，应有足够的注浆孔和通风孔作为模板支撑，注浆孔直径应不少于50mm，间距不应超过1000mm。
4.混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需的用水量加水。应该使用机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合约3分钟，然后添加剩余的水并混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓的注浆：
将地脚螺栓形成孔时，螺栓孔壁为粗糙状态，因此应清洁孔的内部，且不得有浮尘。
对于油渍等杂质，在灌浆之前将其浸泡在水中8-12小时，以消除孔中的炎症。
注浆前，应清除地脚螺栓表面的油渍和铁锈。
⑶将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，请调节螺栓孔
位置。灌浆过程中严禁振动，可将其正确插入，灌浆后不得再次调节螺栓。
6.设备基础二次注浆：
注浆前，应清洁和干燥设备底板和与注浆材料接触的混凝土基础表面。
清洁，不得有松散的砾石，浮浆，浮灰，油脂污垢，蜡等。灌浆，基础凝结前24h
在灌浆前1小时，应充分润湿土壤表面，并清除积水。
for第二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到另一侧溢出为止。
两侧同时注浆。开始灌浆后，必须连续进行灌浆，并应尽可能缩短灌浆时间
之间。
⑶轨道基础或注浆距离较长时，可根据实际工程情况和各段长度分阶段进行施工
它不应超过5米。如果设备地板结构复杂，应使用压力灌浆。
strictly灌浆过程中严禁振动。如有必要，可以使用灌浆助推器，助推器沿泥浆流动。
沿移动方向的底部处理会推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。
foundation在对设备基础进行灌浆后，建议在初始灌浆后沿底板边缘向外侧切一个45°的斜角。如果无法修整，则在初始设置后，应使用刮铲将灌浆层的表面抹平。产品特点
1.高强度和早期强度：1-3天内抗压强度可达到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填补所有空白，满足设备二次灌浆的要求。
3.轻微膨胀：确保设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4.坚固的耐用性：经过数百次疲劳实验，50次冻融循环的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
5.可以在冬季施工：-10°C允许户外施工。
产品用途
1.适用于机器底座，地脚螺栓及其他设备基础的灌浆，以及用于将钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）固定连接的辅助灌浆。
2，可用于地铁，隧道，地下等工程的施工缝的嵌入。
3.建筑物的横梁，楼板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于锚固螺栓和钢筋的锚固和结构加固。施工方法
1.在进行灌浆施工之前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维护项目。
2，二次注浆时，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部在设备底座上表面的高度不应小于50mm。
3.重建和加固混凝土结构时，应预留足够的注浆孔和通风孔以支撑模板。注浆孔不应小于50mm，间距不应大于1000mm。
4.混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需的用水量加水。应该使用机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合约3分钟，然后添加剩余的水并混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓的注浆：
将地脚螺栓形成孔时，螺栓孔壁为粗糙状态，因此应清洁孔的内部，且不得有浮尘。
对于油渍等杂质，在灌浆之前将其浸泡在水中8-12小时，以消除孔中的炎症。
注浆前，应清除地脚螺栓表面的油渍和铁锈。
⑶将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，请调节螺栓孔
位置。灌浆过程中严禁振动，可将其正确插入，灌浆后不得再次调节螺栓。
6.设备基础二次注浆：
注浆前，应清洁和干燥设备底板和与注浆材料接触的混凝土基础表面。
清洁，不得有松散的砾石，浮浆，浮灰，油脂污垢，蜡等。灌浆，基础凝结前24h
在灌浆前1小时，应充分润湿土壤表面，并清除积水。
for第二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到另一侧溢出为止。
两侧同时注浆。开始灌浆后，必须连续进行灌浆，并应尽可能缩短灌浆时间
之间。
⑶轨道基础或注浆距离较长时，可根据实际工程情况和各段长度分阶段进行施工
它不应超过5米。如果设备地板结构复杂，应使用压力灌浆。
strictly灌浆过程中严禁振动。如有必要，可以使用灌浆助推器，助推器沿泥浆流动。
沿移动方向的底部处理会推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。
foundation在对设备基础进行灌浆后，建议在初始灌浆后沿底板边缘向外侧切一个45°的斜角。如果无法修整，则在初始设置后，应使用刮铲将灌浆层的表面抹平。产品特点
1.高强度和早期强度：1-3天内抗压强度可达到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填补所有空白，满足设备二次灌浆的要求。
3.轻微膨胀：确保设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4.坚固的耐用性：经过数百次疲劳实验，50次冻融循环的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
5.可在冬季施工：-10°C允许室外施工。
产品用途
1.适用于机器底座，地脚螺栓及其他设备基础的灌浆，以及用于将钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）固定连接的辅助灌浆。
2，可用于地铁，隧道，地下等工程的施工缝的嵌入。
3.建筑物的横梁，楼板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于锚固螺栓和钢筋的锚固和结构加固。施工方法
1.在进行灌浆施工之前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维护项目。
2，二次注浆时，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部在设备底座上表面的高度不应小于50mm。
3.重建和加固混凝土结构时，应有足够的注浆孔和通风孔作为模板支撑，注浆孔直径应不少于50mm，间距不应超过1000mm。
4.混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需的用水量加水。应该使用机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合约3分钟，然后添加剩余的水并混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓的注浆：
将地脚螺栓形成一个孔时，螺栓孔壁是粗糙的，因此应清理孔的内部，并且不应有浮尘。
对于油渍等杂质，在灌浆之前将其浸泡在水中8-12小时，以消除孔中的炎症。
注浆前，应清除地脚螺栓表面的油渍和铁锈。
⑶将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，请调节螺栓孔
位置。灌浆过程中严禁振动，可将其正确插入，灌浆后不得再次调节螺栓。
6.设备基础二次注浆：
注浆前，应清洁和干燥设备底板和与注浆材料接触的混凝土基础表面。
清洁，不得有松散的砾石，浮浆，浮灰，油脂污垢，蜡等。灌浆，基础凝结前24h
在灌浆前1小时，应充分润湿土壤表面，并清除积水。
for第二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到另一侧溢出为止。
两侧同时注浆。开始灌浆后，必须连续进行灌浆，并应尽可能缩短灌浆时间
之间。
⑶轨道基础或注浆距离较长时，可根据实际工程情况和各段长度分阶段进行施工
它不应超过5米。如果设备地板结构复杂，应使用压力灌浆。
strictly灌浆过程中严禁振动。必要时可以使用灌浆助推器，助推器沿泥浆流动。
沿移动方向的底部处理会推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。
foundation在对设备基础进行灌浆后，建议在初始灌浆后沿底板边缘向外侧切一个45°的斜角。如果无法修整，则在初始设置后，应使用刮铲将灌浆层的表面抹平。产品特点
1.高强度和早期强度：1-3天内抗压强度可达到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填补所有空白，满足设备二次灌浆的要求。
3.轻微膨胀：确保设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4.坚固的耐用性：经过数百次疲劳实验，50次冻融循环的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
5.可在冬季施工：-10°C允许室外施工。
产品用途
1.适用于机器底座，地脚螺栓及其他设备基础的灌浆，以及用于将钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）固定连接的辅助灌浆。
2，可用于地铁，隧道，地下等工程的施工缝的嵌入。
3.建筑物的横梁，楼板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于锚固螺栓和钢筋的锚固和结构加固。施工方法
1.在进行灌浆施工之前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维护项目。
2，二次注浆时，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部在设备底座上表面的高度不应小于50mm。
3.重建和加固混凝土结构时，应有足够的注浆孔和通风孔作为模板支撑，注浆孔直径应不少于50mm，间距不应超过1000mm。
4.混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需的用水量加水。应该使用机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合约3分钟，然后添加剩余的水并混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓的注浆：
将地脚螺栓形成一个孔时，螺栓孔壁是粗糙的，因此应清理孔的内部，并且不应有浮尘。
对于油渍等杂质，在灌浆之前将其浸泡在水中8-12小时，以消除孔中的炎症。
注浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，请调节螺栓孔
位置。灌浆过程中严禁振动，可将其正确插入，灌浆后不得再次调节螺栓。
6.设备基础二次注浆：
⑴注浆前，应清洁和干燥与注浆材料接触的设备底板表面和混凝土基础。
清洁，不得有松散的砾石，浮浆，浮灰，油脂污垢，蜡等。灌浆，基础凝结前24h
在灌浆前1小时，应充分润湿土壤表面，并清除积水。
for第二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到另一侧溢出为止。
两侧同时注浆。开始灌浆后，必须连续进行灌浆，并应尽可能缩短灌浆时间
之间。
⑶轨道基础或注浆距离较长时，可根据实际工程情况和各段长度分阶段进行施工
它不应超过5米。如果设备地板结构复杂，应使用压力灌浆。
strictly灌浆过程中严禁振动。如有必要，可以使用灌浆助推器，助推器沿泥浆流动。
沿移动方向的底部处理会推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。
foundation在对设备基础进行灌浆后，建议在初始灌浆后沿底板边缘向外侧切一个45°的斜角。如果无法修整，则在初始设置后，应使用刮铲将灌浆层的表面抹平。产品特点
1.高强度和早期强度：1-3天内抗压强度可达到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填补所有空白，满足设备二次灌浆的要求。
3.轻微膨胀：确保设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4.坚固的耐用性：经过数百次疲劳实验，50次冻融循环的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
5.可在冬季施工：-10°C允许室外施工。
产品用途
1.适用于机器底座，地脚螺栓及其他设备基础的灌浆，以及用于钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）固定连接的二次灌浆。
2，可用于地铁，隧道，地下等工程的施工缝的嵌入。
3.建筑物的横梁，楼板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于锚固螺栓和钢筋的锚固和结构加固。施工方法
1.在进行灌浆施工之前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维护项目。
2，二次注浆时，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部在设备底座上表面的高度不应小于50mm。
3.重建和加固混凝土结构时，应预留足够的注浆孔和通风孔以支撑模板。注浆孔不应小于50mm，间距不应大于1000mm。
4.混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需的用水量加水。应该使用机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合约3分钟，然后添加剩余的水并混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓的注浆：
将地脚螺栓形成一个孔时，螺栓孔壁是粗糙的，因此应清理孔的内部，并且不应有浮尘。
对于油渍等杂质，在灌浆之前将其浸泡在水中8-12小时，以消除孔中的炎症。
注浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，请调节螺栓孔
位置。灌浆过程中严禁振动，可将其正确插入，灌浆后不得再次调节螺栓。
6.设备基础二次注浆：
注浆前，应清洁和干燥设备底板和与注浆材料接触的混凝土基础表面。
清洁，不得有松散的砾石，浮浆，浮灰，油脂污垢，蜡等。灌浆，基础凝结前24h
在灌浆前1小时，应充分润湿土壤表面，并清除积水。
for第二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到另一侧溢出为止。
两侧同时注浆。开始灌浆后，必须连续进行灌浆，并应尽可能缩短灌浆时间
之间。
⑶轨道基础或注浆距离较长时，可根据实际工程情况和各段长度分阶段进行施工
它不应超过5米。如果设备地板结构复杂，应使用压力灌浆。
strictly灌浆过程中严禁振动。如有必要，可以使用灌浆助推器，助推器沿泥浆流动。
沿移动方向的底部处理会推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。
foundation在对设备基础进行灌浆后，建议在初始灌浆后沿底板边缘向外侧切一个45°的斜角。如果无法修整，则在初始设置后，应使用刮铲将灌浆层的表面抹平。产品特点
1.高强度和早期强度：1-3天内抗压强度可达到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填补所有空白，满足设备二次灌浆的要求。
3.轻微膨胀：确保设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4.坚固的耐用性：经过数百次疲劳实验，50次冻融循环的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
5.可在冬季施工：-10°C允许室外施工。
产品用途
1.适用于机器底座，地脚螺栓及其他设备基础的灌浆，以及用于将钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）固定连接的辅助灌浆。
2，可用于地铁，隧道，地下等工程的施工缝的嵌入。
3.建筑物的横梁，楼板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于锚固螺栓和钢筋的锚固和结构加固。施工方法
1.在进行灌浆施工之前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维护项目。
2，二次注浆时，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部在设备底座上表面的高度不应小于50mm。
3.重建和加固混凝土结构时，应预留足够的注浆孔和通风孔以支撑模板。注浆孔不应小于50mm，间距不应大于1000mm。
4.混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需的用水量加水。应该使用机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合约3分钟，然后添加剩余的水并混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓的注浆：
将地脚螺栓形成一个孔时，螺栓孔壁是粗糙的，因此应清理孔的内部，并且不应有浮尘。
对于油渍等杂质，在灌浆之前将其浸泡在水中8-12小时，以消除孔中的炎症。
注浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，请调节螺栓孔
位置。灌浆过程中严禁振动，可将其正确插入，灌浆后不得再次调节螺栓。
6.设备基础二次注浆：
注浆前，应清洁和干燥设备底板和与注浆材料接触的混凝土基础表面。
清洁，不得有松散的砾石，浮浆，浮灰，油脂污垢，蜡等。灌浆，基础凝结前24h
在灌浆前1小时，应充分润湿土壤表面，并清除积水。
for第二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到另一侧溢出为止。
两侧同时注浆。开始灌浆后，必须连续进行灌浆，并应尽可能缩短灌浆时间
之间。
⑶轨道基础或注浆距离较长时，可根据实际工程情况和各段长度分阶段进行施工
它不应超过5米。如果设备地板结构复杂，应使用压力灌浆。
strictly灌浆过程中严禁振动。如有必要，可以使用灌浆助推器，助推器沿泥浆流动。
沿移动方向的底部处理会推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。
foundation在对设备基础进行灌浆后，建议在初始灌浆后沿底板边缘向外侧切一个45°的斜角。如果无法修整，则在初始设置后，应使用刮铲将灌浆层的表面抹平。产品特点
1.高强度和早期强度：1-3天内抗压强度可达到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填补所有空白，满足设备二次灌浆的要求。
3.轻微膨胀：确保设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4.坚固的耐用性：经过数百次疲劳实验，50次冻融循环的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
5.可在冬季施工：-10°C允许室外施工。
产品用途
1.适用于机器底座，地脚螺栓及其他设备基础的灌浆，以及用于钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）固定连接的二次灌浆。
2，可用于地铁，隧道，地下等工程的施工缝的嵌入。
3.建筑物的横梁，楼板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于锚固螺栓和钢筋的锚固和结构加固。施工方法
1.在进行灌浆施工之前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维护项目。
2，二次注浆时，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部在设备底座上表面的高度不应小于50mm。
3.重建和加固混凝土结构时，应预留足够的注浆孔和通风孔以支撑模板。注浆孔不应小于50mm，间距不应大于1000mm。
4.混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需的用水量加水。应该使用机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合约3分钟，然后添加剩余的水并混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓的注浆：
将地脚螺栓形成一个孔时，螺栓孔壁是粗糙的，因此应清理孔的内部，并且不应有浮尘。
对于油渍等杂质，在灌浆之前将其浸泡在水中8-12小时，以消除孔中的炎症。
注浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，请调节螺栓孔
位置。灌浆过程中严禁振动，可将其正确插入，灌浆后不得再次调节螺栓。
6.设备基础二次注浆：
注浆前，应清洁和干燥设备底板和与注浆材料接触的混凝土基础表面。
清洁，不得有松散的砾石，浮浆，浮灰，油脂污垢，蜡等。灌浆，基础凝结前24h
在灌浆前1小时，应充分润湿土壤表面，并清除积水。
for第二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到另一侧溢出为止。
两侧同时注浆。开始灌浆后，必须连续进行灌浆，并应尽可能缩短灌浆时间
之间。
⑶轨道基础或注浆距离较长时，可根据实际工程情况和各段长度分阶段进行施工
它不应超过5米。如果设备地板结构复杂，应使用压力灌浆。
strictly灌浆过程中严禁振动。如有必要，可以使用灌浆助推器，助推器沿泥浆流动。
沿移动方向的底部处理会推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。
⑸After the equipment foundation is grouted, it is advisable to cut a 45° bevel along the edge of the bottom plate to the outside after the initial setting of the grouting material. If trimming is not possible, the surface of the grouting layer should be smoothed with a spatula after the initial setting.
