产品特点
1.早期强度和高强度：每天强度可达到20MPa以上。
2.大流量状态：可以填充所有空隙以满足二次灌浆的要求。
3.不缩水：确保设备与基础之间紧密结合。
4.低温施工：允许在-10℃的室外施工。
6.坚固的耐用性：该产品是无机胶结材料，使用寿命比基础混凝土更长。
产品用途
1.用于铁路，公路，桥梁，隧道等工程中的柱基础，桩基础，岩石基础和轨枕螺栓的注浆和固定。
2.用于港口码头起重机的轨道槽灌浆，轨道压板灌浆，各种机械设备的螺栓固定和安装灌浆。
执行标准YB / T9261-1998
技术参数
流动性（mm）
垂直膨胀率（％）
抗压强度（Mpa）
初始值不小于
30分钟
保持价值不小于
3小时
3小时和24小时
膨胀值差异
1天
3D
28天
300
270
0.1—3.5
0.02-0.5
≥20
≥35
≥55
施工说明
***步骤：基本加工和模具支持
1.混凝土基础表面有缺口或使用专用界面剂J-302混凝土灌浆剂进行界面处理。与履带水泥结合的组件（例如钢背板）将清除铁锈和油渍。
2.在浇筑履带水泥之前的24小时内，应润湿混凝土基础的表面，并且在浇筑过程中不应积水。
3.挡板应牢固支撑以防止浆液泄漏，并且模板之间的接缝可以用快速堵漏剂堵住。
第二步：注浆施工
1.以履带水泥重量的13％至15％的比例添加水并搅拌均匀。
2.灌浆时，请尽可能从一侧注入，以排出底板和混凝土基础之间的空气。如有必要，请使用竹片和其他工具转移流量。开始浇水后，必须连续浇水，不得间断。
第三步：维护
1.用潮湿的稻草袋或湿布覆盖浇水的轨道粘土，并每天洒水2至6次。
2.固化温度应在15℃以上，固化时间为7天。如果现场温度较低，则可以适当延长维护周期。
3.冬季施工应采取保温措施。
步骤4：脱模
浇水完成后24小时应进行脱模，脱模后应继续进行维护。
包装，储运
1.标准包装规格为50千克±1千克/袋。
2.应存放在干燥通风的环境中，防水防潮。未开封状态下的保质期为6个月，可以作为一般货物运输。
