如何使用风电灌浆
1.灌浆施工人员配备
通常，一组6-8个人负责浇注，混合和灌浆。
2.施工设备的准备
保温材料，例如鼓风机，电锤，称重工具，电动搅拌钻，搅拌桶，抹泥刀，塑料薄膜，岩棉被等。
3.基本处理
与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全刮毛。注浆前，应清洁设备底板和与注浆材料接触的混凝土基础表面，并且不得有碎石，浮渣，灰尘，油和脱模剂等杂物。注浆前24h，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h，应吸收积水。
4.确定灌浆方法
根据设备框架的实际情况，科辉（上海）新材料科技有限公司选择相应的灌浆方式。由于CGM具有良好的流动性，在通常情况下，“自重法灌浆”就足够了，即泥浆直接从模板的开口处倒入，完全依靠泥浆的自重达到调平自身并填充整个填充空间；如果灌装面积大，结构特别复杂或空间小且距离很长，则采用“高漏斗灌浆”或“加压灌浆”进行灌浆，以确保泥浆能充分填满各个角落。
5.模板
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支持模板。模板的定位高度至少应比设备底座的上表面高50mm。模板必须紧紧支撑，以防止松动和灌浆泄漏。
6.灌浆混合
根据10％的CGM风能灌浆，加水并搅拌（即50千克物料和5千克水）。应使用饮用水进行混合。通常水温为5〜40℃。冬季应在30-60℃下使用C110风电灌浆。热水和C110风力灌浆可以机械或手动搅拌。当使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1至3分钟。使用手动搅拌时，建议添加2/3的水并搅拌2分钟，然后添加剩余的水并继续搅拌直至均匀。
7.灌浆
注浆施工应满足以下要求：
1）。灌浆应从一侧开始注入，直到另一侧溢出为止，以利于设备基座和混凝土基础之间的空气排出，以使灌浆充满，并且不允许从四个侧面灌浆。
2）。灌浆开始后，必须连续进行而不间断，并且应尽可能缩短灌浆时间。
3）。在灌浆过程中不宜振动。如有必要，可使用竹板拉动转移。
4）。每个灌浆层的厚度不应超过100mm。
5）。较长设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每个部分的适当长度为7m。
6）。如果在灌浆过程中表面有渗出现象，则少量干CGM材料可以散布以吸收水分。
7）在灌浆层厚度大于1000mm的大型设备基础上进行灌浆时，混合灌浆材料时可按1：1的总比例添加0.5mm的石料，但需进行试验以确定是否灌浆。其可浇注性可以满足要求。
8）。在对设备基础进行灌浆之后，应在最终设置灌浆层之前对要去除的零件进行处理。
9）。在注浆施工过程中和脱模前，请避免注浆层的振动和碰撞，以免损坏未硬化的注浆层。
10）模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）如果在灌浆过程中发生灌浆现象，应及时处理。
12）当设备基础的注浆量较大时，应采用机械搅拌的方式以保证注浆施工。
8.保养
1）灌浆完成后的30分钟内，应立即喷洒固化剂或用塑料膜覆盖并用岩棉棉被覆盖进行固化，或者在最终固化后立即向注浆层喷水进行保湿和固化。
