不发火混凝土的配制方法1:水泥;通常情况下,混凝土是否着火与水泥材料无关,而主要取决于粗骨料和细骨料的类型和粒径,但考虑到混凝土强度,应选择32.5以上的普通硅酸。盐水泥。二:聚合; 1.用于制备不易燃混凝土的细石料或石屑应使用较软的材料制成。常用的骨料通常以碳酸钙为白云石和石灰石的主要成分。粒度应为0.15-15mm。当骨料质地柔软时,应调整晶粒尺寸。
2.不能使用坚硬的骨料,如花岗岩和河卵石。 3.在使用骨料之前,应由国家有关当局对骨料进行测试,并颁发检验证书。三:网格条;
1.表面层应根据规格划分为网格,间距应不大于6mx6m。
2.格栅条的材料应为非发火材料,例如塑料条,铜条,铝条,严禁使用坚硬的材料,例如玻璃条。不应混合使用不同材质的网格条。
3.如果使用金属棒,则在建造之前,金属棒应可靠地相互连接,并有效地等电位连接到房屋的主体结构。四:不燃细石混凝土结构;
1.在原料加工过程中,防止引入其他类型的石材和杂质。 2.施工期间应进行铁吸收检查。
3.严格控制物料的混合比例,混合应均匀一致,颜色应相同。 4.常规混凝土的其他施工和维护
不易燃的细石混凝土,也称为不易燃砂浆,是一种特殊的砂浆,可以承受冲击和摩擦而不会产生火花。也称为防爆砂浆。它使用波特兰水泥和无火花的骨料以及进口的特殊非易燃中间体。在初始凝结阶段,将灰浆粉均匀地分散在基础混凝土的表面上,并通过专业手段构造混凝土,以与混凝土地面形成致密,无孔且明亮的整体。表面非常坚硬。而且它是高度耐磨的。当准备好的砂浆表面层与金属或硬石等物体发生摩擦冲击或摩擦等机械作用时,将不会产生火花或火花,从而使易燃物质不易引起火灾或危险。
特征:
1地面摩擦不会产生火花。
2提高混凝土地板的耐磨性和强度。
3高密度,无尘
4耐油脂,易于清洁
5预包装产品无需与其他材料混合
6,连续使用后可以提高地板的平整度
不易燃的细石混凝土的比例反映在施工方法中。
1;不可燃的细石混凝土要求;在必须增加强度之后,在稳定之后(必须在至少10天后将新浇筑的混凝土用于不易燃的地板上)
2;地面要求;首先清除基层上的灰尘,使用钢丝刷和凿子进行清洁,除去砂浆表皮和灰层,油渍,然后用清水冲洗。
3;混凝土必须事先完全固化以彻底润湿地面,然后再进行处理。
4;刷粘结层(或刷液体界面剂)
5;不可燃的细石混凝土搅拌砂浆(材料:水= 1:0.10)水不应太大,并搅拌均匀。机械搅拌砂浆
6;只需按照设定位置涂抹混合砂浆即可。
7;砂浆一次成型为20mm-40mm,可以直接压延和矫平。
8;铺设后24小时,洒水润湿,并保持在室温下。一般的固化时间是进行下一个步骤之前的7天。