硅烷防水涂料的特殊小分子结构与混凝土基材具有良好的亲和力，并易于渗透到混凝土中。硅烷活性成分与暴露于酸性和碱性环境的底物中的空气和水分发生化学反应，形成羟基。 。这些羟基将与基材及其自身交联并积累，并结合到孔的内壁上，最后在混凝土孔的表面上形成坚固的疏水性硅酮网络保护层，可有效防止外部水分和水分的产生。有害物质的侵入以及内部水蒸气和有害气体的逸出将大大提高混凝土结构的耐水性，耐盐碱性和耐冻融性，并将钢筋混凝土的使用寿命延长20多年。
硅烷防水涂料优异的渗透深度≥30mm
更少的涂布量可实现出色的保护效果
保持混凝土的自然外观
显着降低混凝土孔隙的吸水率
显着减少氯离子侵蚀，冻融破坏，钢腐蚀和霉菌生长
优异的耐化学性，耐候性，耐磨性，耐污染性，自洁功能
保持混凝土的透气性
硅烷防水涂料的应用实例
它广泛用于各种类型的钢筋混凝土结构，例如海港，跨海桥梁，高架桥，公路桥梁，沿海铁路桥梁，隧道，机场跑道，火力发电，核电站和其他混凝土结构。
硅烷防水涂料性能指标
外观透明液体
异丁烯三乙氧基硅烷含量为99％（重量比）
硅氧烷含量≤0.3％
可水解氯化物含量≤0.0001％
密度（25℃）0.9g / cm3
活性100％
储存期12个月
预防措施
1.硅烷防水涂料在使用前可以开封，开封后72小时之内要用完，否则应丢弃。
2.混凝土应在固化期（28天）结束后进行施工；施工时混凝土的表面温度应为5-45℃。
3.本产品易燃，固化后会产生乙醇，因此应采取安全预防措施。保持施工现场通风良好，远离火花，热源和明火。
4.操作人员应使用必要的安全防护设施。
5.施工后约4小时，大部分硅烷被混凝土完全吸收。在此之前，用硅烷浸渍的混凝土应避免与水接触，硅烷和混凝土完全反应形成硅树脂网络需要2周的时间。因此，硅烷效应的测试应在施工后两周或更长时间进行。
