特征
早期强度和高强度浇筑后的1-3天强度高达30Mpa，缩短了施工周期。
自流态仅需加水并现场搅拌，直接倒入设备基础中，砂浆自行流动，施工无振动，确保无振动，可进行长距离灌浆施工。
微膨胀浇注体在长期使用中没有收缩，以确保设备与基础之间的紧密接触，基础与基础之间没有收缩，并且适当的膨胀和压缩应力可以确保设备长时间
安全操作。
防渗油性在机油中浸泡30天后，其强度将增加10％以上。该成型体是紧凑的，不可渗透的，并且适合于机油污染和环境保护。
耐用性：200万次疲劳测试和50次冻融环境测试的强度没有明显变化。
耐候性好-40℃〜600℃长期安全使用
低碱和耐腐蚀性严格控制原始材料的碱含量，适用于需要抑制碱集料反应的项目。
2本材料
1水泥
应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合GB 175的要求。使用其他水泥时，应符合相应的标准
宣称。
2细骨料
它应符合GB / T 14684中规定的I类天然砂或人造砂。
3混凝土外加剂
混凝土外加剂应符合GB 8076和JC476的要求。
4其他材料
JC / T 986- 2005
应符合有关标准的要求。
3如何使用
1.基本治疗
清洁设备基础的表面应无碎屑，浮渣，灰尘，油和脱模剂。注浆前24h，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h，应吸收积水。
2.确定灌浆方法
根据设备框架的实际情况，选择相应的灌浆方法。因为CGM具有良好的流动性，所以在通常情况下，“自重灌浆”就足够了，也就是说，直接从模板孔中注入浆液，并且完全依赖于浆液。自重将自动调平并充满整个浇注空间；如果浇筑面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很小，可以采用“高漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以保证泥浆能充分填满。每个角落。
3.支持
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图对模板进行支撑。模板的定位高度至少应比设备底座的上表面高50mm。模板必须紧紧支撑，以防止松动和灌浆泄漏。
4.灌浆混合
根据产品证书上推荐的水与材料的比例确定添加的水量。混合水应为饮用水，水温为5-40℃，可以采用机械或手动混合方式。当使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1-2分钟。当使用手动搅拌时，建议添加2/3的水并搅拌2分钟，然后添加剩余的水以继续搅拌直至均匀。
5.灌浆
6.注意事项
1）。灌浆应从一侧开始注入，直到另一侧溢出为止，以利于设备底座与混凝土基础之间的空气排出，使灌浆充满，并且不允许在灌浆的四个侧面进行灌浆。同时。
2）。灌浆开始后，必须连续进行且不间断，并且应尽可能缩短灌浆时间。
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