先简支后连续40m的t梁，设计梁高2.5米，中梁预制宽度1.7m，边梁预制宽度1.975m。
其中预制部分梁体混凝土方量：
边跨边梁：51.4方，边跨中梁：51.6方。中跨边梁：52.1方，中跨中梁：52.3方。
压浆料一种专用于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋其它物质等特点。
施工步骤
1. 使用前进行试配以确定可慧配比，推荐掺量为10%。
2. 搅拌：应采用转速不低于1000rpm/min高速机械搅拌机搅拌搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开户搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3～5分钟即可压浆。
3. 压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法，以确保浇筑连续不断。
4. 保护措施：施工过程中要戴保护手套和护目镜。
5. 清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
6. 设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板、模板应支设严密，防止漏浆
7. 灌浆
8. 加水量：每袋灌浆料(25kg)用水量3.5―4.0kg，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。采用其它水 源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定
9. 搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将灌浆料（约半袋）倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束控制在一分钟左右
10. 搅拌注意事项：搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至灌浆料液面之 上，以免空气带入灌浆料内
11. 搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流、灌浆开始后必须连续进行，不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内
12. 搅拌机具：① 双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min ，② 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢
13. 采用其他搅拌方式（如砂浆搅拌机），若有块料出现，必须采用其他办法将其捣碎搅拌均匀
14. 现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用，以确保工程质量
注意事项
搅拌机转速不低于1000r/min。
因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
施工时，在高温条件下，应选择温度较低的时间，如夜间施工；在低温条件下，应按冬季施工标准进行。www.khyzd.com，www.khshxcl.com
