碳纤维胶，碳布，钢胶，修补胶，灌浆胶，种植胶，水泥浆，上浆剂，上浆剂，抗碳化涂料，JS聚合物防水涂料，JS渗透性结晶防水涂料，装配式特种积木浆料，预制套管灌浆材料，盾构段修复剂，隧道专用上部快速固化修复剂，钢筋防锈剂粉末，钢筋防锈剂水（渗透型），地质聚合物注浆，CPC混凝土抗碳化涂料
1.产品介绍
CPC混凝土抗碳化涂料是一种高性能的抗碳化乳液改性水泥基聚合物复合材料。该乳液包含独特的共聚物成分，这些成分会导致水泥中的交叉反应链形成聚合物-水泥水合物相互转移网络。该结构产生内聚力和附着力的化学和机械结合，从而提高了拉伸强度和粘结强度。它涂在混凝土表面并牢固粘结，形成高强度，坚韧耐用的弹性涂层保护层，可有效防止环境腐蚀介质，例如二氧化碳，氯化物，氧气，海水和酸雨会腐蚀结构材料。该涂料由高性能聚合物乳液，多种添加剂（液体材料，组分A）和改性水泥基材料（粉末，组分B）两种组分组成，涂料固化后，它是现有的一种高柔韧性的涂料。分子材料的抗腐蚀和无机材料的高耐久性是一种新型的保护和阻隔材料。
二，适用范围
它广泛用于水利水电，港口，隧道，桥梁等工业和民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化，防渗，防水和防腐，以提高结构的使用寿命。如冷却塔，渡槽，水闸，水坝，桥梁，水库，污水处理池，混凝土杆等工程。
3.产品特点
（1）良好的粘接强度和粘接能力，可涂在多种建筑材料的表面；
（2）耐大气侵蚀，抗紫外线辐射和耐磨性。在正常使用条件下，使用寿命可达20年以上；
（3）优异的柔韧性，不仅可以阻止微裂纹的进一步扩展，而且可以抵抗由混凝土基体的膨胀和收缩引起的新裂纹的产生，防止水进入混凝土内部； （4）良好的防水密封性能，防止外部雨水侵蚀结构；
（5）对二氧化碳，氧气，盐雾等有害气体具有良好的抵抗力，以防止混凝土被中和，对轻度化学腐蚀具有抵抗力，防止氯离子，酸，碱和盐类物质渗透到其中混凝土，防止钢筋生锈
（6）水性涂料
（7）根据需要提供各种颜色，其中深灰色，灰白色，米色和浅蓝色为标准颜色。
四，施工方法
1.基础表面处理（1）混凝土基础表面：基础表面应坚硬，光滑，粗糙，清洁和湿润。凸，凹和不平整的底表面应先用角磨机打磨；底面的浮尘，浮渣，油污等应使用钢丝刷清除，并应清除松散的空心部分；该产品应准备更大的缺陷。聚合物砂浆用于修补和找平，其比例为（质量比，下同）：组分A：组分B：细砂：水= 1：4：2：适量；流平部分用该产品配制的聚合物腻子进行流平，其比例为：组分A：组分B：水= 1：4：适量。在施加抗碳化涂层之前，应预先清洁并用水润湿混凝土基面，并且在干燥一段时间后没有潮湿感的情况下应施加涂料。 ？ （2）粘合碳纤维布的背面：按常规方法粘合碳纤维布后，要铺一层干净的石英砂（石英砂40〜70目，点粘合力要薄且均匀），并且使用滚筒将其弄平，然后在表面干燥后进行涂漆。对于碳布和混凝土基础表面之间的过渡区域，应使用聚合物腻子进行找平，过渡要平缓。 （3）粘在钢表面：按常规方法粘在钢上后，清除钢表面上的油脂，污垢和铁锈，然后涂上两层环氧铁红防锈漆，当防锈漆未干均匀地在表面上覆盖一层干净的石英砂，并用滚轴将其弄平。表面干燥后，涂上油漆。 ？ （4）腻子找平：如果基面不平整，颗粒较深，涂料不能覆盖或漆面装饰功能高，应使用我公司生产的CPC柔性耐水腻子刮除基面。进行2次表面处理（有关施工过程的详细信息，请参见CPC柔性耐水腻子手册），然后再涂覆CPC抗碳化涂料以达到更好的美学效果。 2。油漆混合？在每次油漆准备之前，应将液体和材料成分均匀混合。涂料的质量比为：组分A：组分B：水= 1：1.5：（0〜0.2）。喷涂底层时，添加的水量可能很高。液体材料和粉末材料的比例应准确测量。使用搅拌器将其充分搅拌均匀。搅拌时间为约5分钟。混合涂料的颜色应均匀，无粉末团或沉淀。搅拌油漆后，使其静置3分钟，然后再进行油漆。 3。刷油漆？涂层应分多次进行。如果在底面上不批准使用腻子层，则应将涂料涂4至5层，以形成厚度为1至1.2毫米的涂层。当具有腻子层时，足以涂覆3层涂层以形成约0.75mm的厚度的涂层。后涂层必须在前涂层干燥且不粘手之后进行（建议间隔时间应不少于1.5h，即使在夏季的速干季节也应如此）。在完成第一个涂层之后，请检查涂层是否均匀厚实，并且不会遗漏涂层。只有在合格后，才能进行后续涂层。毛刷或绒毛辊可用作刷毛工具。辊涂应前后滚动几次，以使涂层和基层之间不留气泡，并且粘合牢固。每次刷涂应交替改变涂层方向。如果在使用过程中涂料沉淀，则应随时将其均匀搅拌。 4。涂层保养？ ***不适合在涂层施工后12小时内下雨。如果涂料要与流水接触，则需要自然干燥并固化7天以上。在封闭和潮湿的环境中施工时，应加强通风和除湿。 5。质量要求？底部漏涂：不允许。 ？防锈，粉化，剥落：不允许。 ？花序，叮咬颜色：不允许。 ？厚度：相同的厚度。 ？针孔，沙孔：允许少量。 ？光泽度：均匀。 ？开裂：不允许。
五，用量
当在底面上刮腻子时，CPC防碳化涂层通常涂覆3次，涂层组合物的量约为1kg / m2，涂层厚度约为0.75mm。当油灰未刮在底面上时，一般要涂4〜5层CPC防碳化涂层，涂层的合计量约为1.2〜1.5kg / m2，涂层厚度约为1〜1.2mm。为了确保抗碳化效果，当不批准在底面上使用腻子层时，涂层的厚度应不小于1.0mm，每平方米的涂料量应不小于1.2kg 。运送时，液体材料A成分与粉末材料B成分的质量比为1：2。
