1.超高性能混凝土的背景和发展现状
自1970年代初以来，许多工业发达国家都面临钢筋混凝土结构的一些老化问题，需要大量投资进行维修或更新。美国所有现有混凝土项目的总价值约为6万亿美元，每年的维修费用高达300亿美元。在加拿大，估计将花费5,000亿美元来修复所有退化和损坏的基础设施项目。混凝土在我国结构工程中的耐久性也很严重。建设部在1990年代对家用混凝土结构进行了一次调查，发现大多数工业建筑和露天结构在使用25至30年后需要进行大修，而在危险介质中建筑物的使用寿命仅为15年。 -20年。民用建筑和公共建筑具有良好的使用和维护条件，通常可以使用50年。
由于混凝土被用作人造材料，因此使用混凝土对生态环境的影响不容忽视。传统混凝土的原始材料来自自然资源。对于每1吨水泥，大约需要0.6吨净水，2吨沙子和3吨石头。每1吨波特兰水泥需要1.5吨石灰石，大量煤炭和电力，并排放1吨二氧化碳。 CO2浓度增加是造成全球温室效应的原因之一。尽管与钢铁，铝和塑料等其他建筑材料相比，混凝土消耗的能源更少，污染也更少。混凝土本身也是一种清洁材料，但是由于消耗量巨大，矿石，沙石的大量开采导致许多地方的资源遭到破坏，并严重影响了环境。在一些大城市，很难获得合格的沙子和砾石。另一方面，由于混凝土的过早老化，旧项目拆除后如何处理混凝土垃圾也对环境构成威胁。
因此，未来的混凝土必须从根本上减少水泥的用量，并更多地使用各种工业废渣作为其原始材料。必须充分考虑废弃混凝土的回收利用，并且未来的混凝土必须具有高性能和耐用性。耐用性和高强度都意味着节省资源。在这种背景下生产了“高性能混凝土”。
高性能混凝土的施工控制
1搅拌。严格按照建筑配合比的要求精确称量混凝土的原始材料，允许的称重偏差应满足以下要求（按重量计）：胶结材料（水泥，外加剂等）±1％ ;外加剂±1％;总计±2％；混合水±1％。混凝土应与水平轴，行星式或逆流强制式搅拌机混合，原始材料应通过电子计量系统进行测量。搅拌时间应不少于2分钟，也不应超过3分钟。在炎热或寒冷的季节里搅拌混凝土时，必须采取有效措施控制原始材料的温度，以确保混凝土的进入温度符合要求。
2交通。应采取有效措施，以确保在运输过程中保持混凝土的均匀性，并确保混凝土的性能指标不会出现明显的波动。运输设备应采取隔热措施，以防止当地混凝土温度升高（夏季）或冻结（冬季）。应采取适当措施以防止水分进入运输容器或蒸发。
3倒。 （1）在将混凝土倒入模具之前，应使用专用设备确定混凝土的温度，坍落度，空气含量，水灰比和渗水率；只能使用其混合性能符合设计或混合比要求的混凝土。倒入模具中。混凝土进入模具的温度一般应控制在5〜30℃。（2）混凝土浇筑过程中的自由落体高度应不大于2m。当它大于2m时，应使用滑槽，串联圆柱，漏斗等来协助输送混凝土，以确保不发生混凝土分层和偏析的现象。 （3）混凝土浇筑应分层连续进行，缝隙时间不超过90分钟，施工缝不应随意放置。 （4）浇筑过程中，新浇混凝土与相邻的硬化混凝土或土工介质之间的温差应不大于15°C。
4振动。可以使用插入式振动棒，安装的平面振动器，表面平面振动器等振动设备来振动混凝土。振动时，避免与模板，钢筋和嵌入式部件发生碰撞。使用插入式振动器振动混凝土时，建议通过垂直点振动进行振动。每个点的振动时间要视表面浸水或无大气泡而定，通常不超过30s，以避免过度振动。如果需要更改混凝土混合物中振动器的水平位置，请先垂直缓慢拉出振动器，然后再将振动器移至新位置。请勿将振动器放在混合物上。内平拖。
5维护。混凝土固化有两个目的：一是创造条件使水泥充分水化，并加速混凝土的硬化；二是使水泥充分水合。另一种是防止由于阳光，风，干燥和寒冷等自然因素的影响而超出正常范围形成混凝土。诸如收缩，裂缝和破坏的现象。混凝土的标准养护条件是温度（20±3）℃，相对湿度90％以上，时间28d。在实际项目中，通常不能保证标准的维护条件，而只能采取措施在经济和实际条件下达到可慧的维护效果。高性能混凝土的早期强度迅速提高，通常在3天内达到设计强度的60％，在7天内达到设计强度的80％。因此，混凝土的早期养护特别重要。通常在浇筑混凝土后，以带模固化为主要方法，并补充浇水固化以保持混凝土表面湿润。固化时间不少于14天。混凝土养护从大范围上可分为自然养护和加热养护。
6质量检验控制。除了在施工前对原始材料进行严格的质量检查外，在混凝土施工过程中还应检查和控制以下混凝土指标：混凝土混合物：水灰比，坍落度，空气含量，铸模温度，渗出率，均质性。硬化混凝土：标准固化条件下试样的抗压强度，在相同条件下固化的试样的抗压强度和抗渗性。
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