1.五项主要功能使项目轻松达到标准
1.耐久性好，整体采用无机材料制成，无老化和腐蚀。另外，抗压强度在50Mpa以上稳定。实际应用于该项目后，强度大约在1年内达到63，非常耐用。
2.灌浆具有充实，早期强度，微膨胀等特点。3小时内膨胀率在2-3之间，三天内强度可达到20Mpa以上。
3.填充性高，一次可完成挤压，无需多次挤压。管道中的浆液致密，无孔且不中空。
4.不腐蚀也是该材料的主要特征。一旦预应力钢被腐蚀，将严重影响工程质量，并严重导致整体裂缝或脱落。由于这种材料的非腐蚀特性，因此也更加可靠。
5.易于使用，这对工程方面来说是一个很好的功能。如果工程方面配置了预应力通道灌浆，则由于工人的操作，配料等原因，项目的质量通常会不一致，并且会根据需要向该材料中添加水。搅拌后即可使用，因此无需担心成分。
2，实际参数超过行业常用指标，施工质量更可靠
这种材料具有很强的优势，对工程方面也有很大的帮助。是否需要特殊操作？
答案是没有必要的！
三，施工方法
可作为普通灌浆使用，效果优于普通灌浆。
1.建筑设备
混合器的速度不小于1000r / min，叶片的最大线速度限制为15m / s。压榨机采用连续式压榨泵。压力表的最小刻度值应不大于0.1MPa。可以使用真空辅助注浆工艺，并且真空泵应能够达到-0.1MPa的负压。
2.混合过程
混合之前，必须清洁施工设备，并且不得有任何残留物。弄湿设备，清除设备中多余的水，检查搅拌机的滤网，当压缩浆液从搅拌机进入储罐时，必须通过滤网，且滤网的空间不应过大。大于2×2mm。
3.泥浆混合的操作顺序
首先将80％至90％的实际混合水添加到混合机中，启动混合机，将所有粉末均匀地加入，搅拌2分钟，然后再添加剩余的10％至20％
混合水应继续搅拌2分钟，搅拌时间通常应不超过4分钟。搅拌均匀后，检查搅拌灌浆中泥浆的流动性，流动性在规定范围内
内部可以通过过滤器进入储罐。浆料在储罐中连续搅拌以确保浆料的流动性。
4.灌浆过程
准备挤压时，请打开挤压泵以从挤压管中排出泥浆，以除去空气，水和稀浆。当排出的浆料的流动性与混合槽中的流动性一致时，可以开始挤压。灌浆的最大压力通常不应超过0.6Mpa。挤压应达到饱满度，并在管道的另一端形成淤浆，并应到达排气孔，以与规定的流动性相同的流动性排出淤浆。关闭纸浆出口后，应保持不小于0.5 Mpa的稳定时间，并且稳定时间应不小于5分钟。对于连续梁或进行压力填充时，使悬浮在管道中的水浆从出口端自由流动。再次泵送泥浆，直到在出口端流出均匀的泥浆，并在0.5Mpa的压力下保持5分钟。此过程可以重复1到2次。注浆后，有必要根据注浆的密实度来决定是否填充注浆孔，注浆孔必须完全密实。
真空辅助灌浆工艺：灌浆前，应先进行真空处理，使孔内真空度稳定在-0.08〜0.1Mpa之间。真空稳定后，应立即打开管道注浆端的阀门，并打开泵进行连续注浆。灌浆顺序：先向下然后向上，连续进行同一管道灌浆，一次完成。
5.最终张力完成后，通常必须在48小时内尽快对管道进行灌浆。
6.灌浆和灌浆后3天内，梁体和环境温度不得低于5°C，泥浆温度应在5°C至30°C之间，否则应采取措施以达到要求。
7.不适合在高温条件下（35℃以上）施工。由于施工过程中的流动性不足，禁止添加额外的水。
8.在低温条件下，当挤压剂中使用防冻剂时，它必须不含氯离子和亚硝酸盐。
预应力孔的特殊灌浆材料（如果是塑料的话）又回到了密封胶的芳香状态，因此您可以直接使用机器或某种工具将其添加到固体粉末表面，需要用水混合逐步地。
①施工设备，压榨机采用连续压榨泵。
②搅拌过程中，施工设备必须在搅拌前清洗干净，不得有残渣。
③泥浆混合的操作顺序，首先添加混合水，启动混合机，均匀加入所有粉末，然后加入剩余的混合水，然后继续搅拌储罐中的泥浆，以确保泥浆的流动性。
④挤压过程中，打开挤压泵，从挤压管中排出泥浆，除去空气，水和稀浆。
⑤最终张力完成后，必须尽快对管道进行灌浆。
⑥注浆和注浆后3天内，梁体和环境温度不得低于5℃，泥浆温度应在5℃至30℃之间。
⑦不适用于高温条件下（35℃以上）的建筑。
⑧在低温条件下，当挤压剂中使用防冻剂时，它必须不含氯离子和亚硝酸盐。
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