分为底漆和面漆两种。将高效防锈颜料添加到底漆中,并将大量片状颜料添加到面漆中。固化后,涂膜可形成致密,坚固的阻水层,具有优异的防腐性能。该涂料具有煤焦油沥青涂料的优点,该涂料具有优异的耐水性和耐腐蚀性,环氧树脂涂料的良好附着力,坚韧的漆膜,较高的机械强度和良好的耐化学腐蚀性能。
1.环氧煤焦油防腐涂料的使用
适用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗,地下管道和储气罐下罐的防腐;高温地区,沿海地区和盐田中的各种机械防腐;化学和其他管道的内外壁的防腐。它也适用于潮湿环境中基材表面的腐蚀保护以及对涂膜韧性有高要求的零件。
2.施工方法
1.表面处理
为了提高涂料的防腐效果,喷漆前应进行喷砂和除锈至B1或B2级(“船体防锈标准”,GB3092-81)。如果用手清除铁锈,则必须确保清除所有疏松和翘曲的氧化皮,铁锈,油和土壤,并使表面保持干燥。对于焊渣和毛刺,请使用平铲和手动砂轮去除。清洁后的表面应及时涂漆,以防再次生锈。
2.上漆
使用前必须将油漆充分搅拌。均匀搅拌涂料后,将B部分倒入A部分中并均匀混合,并在使用前放置10至30分钟。如果涂料量少,则可以按比例混合组分A和B。
3.绘画
可以进行刷涂,辊涂,喷涂。如果需要稀释,可以添加特殊的稀释剂(添加量不得超过5%)。在施工过程中,请尝试使涂层厚度均匀,而不会丢失涂层,流挂并达到规定的厚度。具体的绘画程序如下:
(1)涂底漆
表面处理合格后,应尽快涂底漆。如果表面潮湿,应使用喷灯将其干燥。漆膜应均匀,不得遗漏。
(2)打腻子
如果焊缝高于2 mm,则在底漆表面干燥后,可以使用准备好的面漆和滑石粉调节焊缝的油灰,以免在包裹玻璃布时产生空心现象。
(3)涂漆并包裹玻璃布
底漆表面干燥后即可施涂面漆,且漆膜必须平整且不可遗漏。
如果是轻质防腐结构,则可以在**面漆完全干燥后再涂第二面漆;如果它是普通的或增强的防腐结构,则在涂覆**面漆时,应将其尽可能厚地涂覆而不流挂,然后立即将其缠绕* * *铺设玻璃布以使油漆从玻璃布网中渗出,然后用刷子从玻璃布的中心刷到边缘接缝。要求表面平整,无皱纹,无空洞,并且玻璃布之间的重叠不应小于25 Mm。
**缠绕玻璃布后,立即涂第二层面漆。如果是普通防腐,则可以在干燥后再涂第二层面漆。如果增强了防腐性能,则在涂完第二层面漆之后,立即包裹第二层玻璃布,再涂第三层面漆,等待第三层面漆干燥,然后再涂第二层面漆。 (请参阅表2)。
(4)补口
修补件,底漆,面漆和玻璃布的表面处理技术要求与上面的1-3相同。超声波检查焊缝时施加的机器油必须用稀释剂清洗并用棉纱擦拭干净。 。如果贴剂上有露水,则必须用喷灯将其干燥。当补片上涂有玻璃布时,它必须与管体的涂层重叠100毫米以上。
(5)管道维修
首先清除损坏的涂层。如果基础材料仍未暴露,则只需重涂面漆即可,可参考与管体防腐结构相同的层级和施工方法进行修复;该结构涂有底漆,面漆和玻璃布。
(6)油漆时下雨时应停止工作,并用塑料布覆盖未固化的涂层。
(7)涂层只能在完全干燥后才能移动,并且可以填充沟槽和土壤。柔软细腻的土壤应先回填。不得混入杂质和杂质。
只有在填充土壤比管顶部高200 mm之后,才可以用原始土壤回填岩石土壤。
(8)每次涂漆结束后,应及时用较稀的清洁剂清洁油漆工具,以备下次使用。如果使用喷涂,请及时用稀释剂清洗喷枪和软管,以防止固化后堵塞。
三,注意事项
1.涂料的储存期为1年。储存期过后,应进行性能指标测试。如果合格,则仍可以使用。
2.涂料中含有有机溶剂。在施工现场,应注意通风,防爆照明,严禁明火。
3.请把涂料存放在阴凉,干燥,通风的地方。
4.请在5℃以上使用。
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