注：1 R-7 表示试件负温固化 7 天后的抗压强度值与标准固化 28 天后试件的抗压强度值的比值；
2 R-7+28和R-7+56分别代表负温养护7天至标准养护28天和负温养护7天至标准养护56天的试样的抗压强度值和28天标准固化试样的抗压强度值的比值。二次灌浆选用CGM高强无收缩灌浆材料： 地脚螺栓选用CGM高强无收缩灌浆材料：
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。注浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。一、施工准备
2) 灌浆施工前应准备好搅拌设备、灌浆设备、模板及养护项目。
3）模板支护除符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》的相关规定外，还应符合以下规定：
4）二次灌浆时，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部在设备底座上表面的标高不应小于50mm；
图 7.1.3.1 模板支撑示意图
1—设备底座 2—形式 3—二次灌浆层
4—锚栓孔灌浆层 5—设备基础
5）混凝土结构改造加固时，应为模板支座预留足够的注浆孔和通气孔。注浆孔的孔径不应小于50mm，间距不应大于1000mm。注浆孔和排气孔应比孔的最大高度高50mm。
2. 混合
1）在搅拌水泥基灌浆材料时，按产品所需用水量加水。
2）水泥基灌浆材料应采用机械混合。搅拌时，以加入2/3的水搅拌3分钟为宜，再加入剩余的水搅拌均匀。如果制造商对产品有特定的混合要求，则应按其要求进行混合。
3）搅拌场地应靠近注浆场地。
3、地脚螺栓的锚固注浆
1）地脚螺栓的施工工艺应符合附录B的要求。
2）地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，孔内应清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前浸泡8-12小时，将孔内的水清洗干净。孔。当环境温度低于5℃时，应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。
3）注浆前将地脚螺栓表面的油污、锈迹清理干净。
4) 将混合好的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔中，根据需要调整螺栓位置。注浆过程中严禁振动，可适当插入，注浆后不得再次调整螺栓。
5）孔内灌浆层上表面应低于基础混凝土表面50mm
3）注浆工艺应符合现行相关标准的要求；在灌浆过程中，水泥基灌浆材料中不得掺入其他添加剂或外加剂。
7、冬季施工
1）当日平均气温低于5℃时，宜在冬季进行施工，并满足以下要求：
2）灌浆前应采取措施对基础表面进行预热，使温度保持在10℃以上，并清理积水；
3）水泥基灌浆材料应与不超过65℃的温水混合，浆液进入温度应在10℃以上；
4) 水泥基灌浆材料在冻结前的抗压强度不小于5MPa。
8、高温气候环境施工
1）灌浆部位温度大于35℃时，应在高温气候环境下施工，并满足以下要求：
2）在灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；
3）采取适当的降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；
4）料浆的进入温度不应大于30℃；
5）注浆后应及时采取保湿和养护措施。
9、常温固化
1）灌浆时，日平均温度不低于5℃，裸露部位应
UHPC超高性能混凝土、钢纤维、冷沥青、路面专用灌浆胶、环氧树脂种植胶、高强无收缩灌浆材料、风电专用灌浆材料、水下抗分散灌浆材料、自流平水泥、地面聚合物灌浆材料、承重灌浆材料、道钉锚固剂、重力砂浆、套筒灌浆材料、座砂浆、超细水泥、自密实混凝土、压力砂浆、灌浆剂、路面薄层修补剂、混凝土裂缝修补剂、高强聚合物砂浆、氯丁橡胶乳胶砂浆、无火砂浆、无火混凝土、金属骨料防静电混凝土、环氧树脂砂浆、聚脲涂料、硅烷浸渍涂料、环氧树脂灌浆胶、环氧树脂修补胶、环氧树脂粘钢胶、碳纤维胶、碳纤维布、硅胶防水剂、JS透晶防水涂料、聚合
