预应力管道的灌浆应在预应力筋终张拉后48h内进行。风管灌浆应符合设计要求，无设计要求时应满足以下要求： 1、使用低碱硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥碱普通硅酸盐水泥（外加剂仅飞灰或矿渣），水泥强度等级>42.5Mpa，浆温5~30℃； 2、28d强度抗压≥50Mpa，抗弯强度≥10Mpa； 3、30min流动性≤30s； 4、凝结时间：初凝≥4h，终凝≤24h； 5.出血率：24h无出血率0，压力性出血率≤3.5%； 6、24h自由溶胀率0~3%； 7、含气量1%~3%； 8、灌浆灌浆后，梁体内部及环境温度≮5℃3天，否则应采取保温措施。
保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的安全，保证预应力筋与混凝土之间的结合力，使预应力之间有效传递，使预应力筋与混凝土共同作用，消除预应力混凝土结构的反复荷载作用下对锚具的应力变化引起的疲劳破坏，延长了锚具的使用寿命，提高了结构的可靠性。
H-60预应力管道压力浆使用的水泥可以是火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥
水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时，应采取防止离析的措施；粗骨料宜采用鹅卵石，宜采用预应力管道泥浆。
增加混凝土配合比中砂的含量时，粗骨料的粒径不应大于管材和钢材内径的1/6~1/8
小净距的14不应大于37.5mm；细骨料应为级配好的中砂。
2 混凝土配合比可在保证水下混凝土顺利浇筑的条件下，预应力管道压力浆的体积，按本规范第6章有
相关规定计算确定。使用外加剂、粉煤灰等材料时，其技术条件和用量也应符合本规范的要求。
第六章规定混凝土的初凝时间应根据温度、运输距离、浇筑时间等因素确定。混凝土可以
实验结束后，掺入适量的缓凝剂。
3 混凝土混合料应具有良好的和易性，在浇筑过程中应能保持足够的流动性，其坍落度应等于
当桩孔直径D<1.5m时，宜取180~220mm；当D≥1.5m时，应为160~200mm，应充分考虑
受温度、运输距离和施工时间影响造成的坍落度损失。
H-60预应力管道压力浆浇筑水下混凝土应满足以下要求
1 水下混凝土的浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间。
2 混凝土运至浇筑现场时，应检查其均匀性和坍落度，不符合要求的不得使用。
3 浇筑混凝土的次数应能满足1.0m以上的管道埋入深度的需要，以及所需的凝结
土壤数量可
预应力管道压力浆
预应力管道泥浆铺装层砂石垫层材料粒度不宜大于50mm，含泥量不大于5%，含砂量不大于40%，铺装厚度不应小于超过 300 毫米。垫层与铺装层应一起铺装，铺装后铺装。
石笼网在预应力管道压力泥浆保护工程中使用时，石笼网的结构、形状和尺寸应适应水流和河床的实际情况。笼内的填充材料可以是碎石或大卵石，石子的尺寸应大于笼网。笼内石料应堵漏填满，预应力管道压价，笼网锁紧；石笼应摆放整齐，笼与笼之间的缝隙应填满石块。
7.9.4 后张灌浆所用设备的性能应满足下列要求
1 搅拌机转速应不小于1000r/min，搅拌桨叶形状应与转速、预应力管道压力浆液密度、桨叶线相匹配
速度不小于10m/s，线速度限制在20m/s以内，并能在规定时间内满足搅拌要求
统一要求。
2 用于暂存浆液的储罐还应具有搅拌功能，网格尺寸不应大于3mm
过滤器的。
3 挤压机宜采用可连续运转的活塞式挤压泵，压力表的指标值不应大于
0.1MPa，范围应使实际工作压力在25%~75%范围内。不要使用风压
泥浆泵进行孔的挤压。
4 真空辅助注浆过程中使用的真空泵应能达到0.10MPa的负压。
UHPC超高性能混凝土、钢纤维、冷沥青、路面专用灌浆胶、环氧树脂种植胶、高强无收缩灌浆材料、风电专用灌浆材料、水下抗分散灌浆材料、自流平水泥、地面聚合物灌浆材料、承重灌浆材料、道钉锚固剂、重力砂浆、套筒灌浆材料、座砂浆、超细水泥、自密实混凝土、压力砂浆、灌浆剂、路面薄层修补剂、混凝土裂缝修补剂、高强聚合物砂浆、氯丁橡胶乳胶砂浆、无火砂浆、无火混凝土、金属骨料防静电混凝土、环氧树脂砂浆、聚脲涂料、硅烷浸渍涂料、环氧树脂灌浆胶、环氧树脂修补胶、环氧树脂粘钢胶、碳纤维胶、碳纤维布、硅胶防水剂、JS透晶防水涂料、聚合
