2 拼接胶产品性能及参数
拼接桥组件粘合剂专为混凝土桥梁预制段的拼接安装而设计。它是一种双组分、无溶剂、触变性环氧结构胶粘剂。该产品具有强度高、弹性模量高、硬化不收缩、无需底漆、机械抗冲击性好等特点。
拼接胶设计有A、B两组分，A组分为淡黄色，9kg/桶。 B组分为黑色，3kg/桶。 AB组分的混合比例为3:1，即一桶A组分与一桶B组分混合，两组分混合后呈浅灰色。
拼接胶参数。保质期：24个月。将原包装存放在 5-30% 干燥的环境中，避免阳光直射。
-5℃～15℃，施胶时间需大于20min，粘合时间大于60min，热变形温度≥50℃。
压缩强度≥75MPa，剪切强度≥18.4MPa，压缩弹性模量≥8000MPa。 0-15%下，固化24h，抗压强度≥40MPa。下垂，10mm不下垂。
3 拼接胶施工工艺
施工工艺：基面处理→段梁试装→拼接胶混合→拼接涂胶→段梁拼接→溢胶清理固化。
3.1 基层表面处理
分段梁拼接前，梁混凝土的抗压强度应达到40MPa。拼接面应进行机械处理，清除表面灌浆，清理松动的石子、油脂等杂物，用压缩空气吹去表面灰尘和碎屑。等，确保基面清洁、干燥、无积水。
3.2 段梁试装
分段梁悬臂拼接精度高，难度大，时间长； 25～C时，拼接胶混合后约70分钟初凝。如果梁段拼接超过了粘接胶的固化时间，胶水就会凝固失败，所以需要提前进行拼接调试。
试装时，用起重机械起吊段梁，调整相邻梁体的标高和轴线位置，逐渐将梁段的拼接面移近，确保端面剪力键配合紧密。如有缝隙或不平，应及时进行抛光、改型等处理，同时检查预应力风管的位置和连接情况。试装成功后，水平移动段梁，留出0.5m～1.0m的空间进行涂胶作业。
3.3 拼接胶混合
先用手提式搅拌机低速（约300r/min）将A、B组份的胶水预混合，然后将B组份（3kg）全部倒入A组份中，再充分搅拌（转速约400r/min），时间为2~3min，直至两种组分混合成均匀的颜色混合物。混合过程中，尽量避免空气进入，注意控制一次混合量，使材料在20分钟内涂好。
3.4 拼接胶应用
混合后的拼接胶应立即使用，并在20分钟内完成。涂装时，操作者应戴橡胶手套、护目镜、口罩等，用刮刀从下往上均匀涂刷横截面。为了加快进度，可以进行分割。同时将胶水涂在多个工作表面和多人上。双面胶的厚度为2mm，单面为3mm，保证厚度均匀；在预应力管周围铺展时，应注意不要在通道边缘铺展过多，防止多余的胶水挤入管道造成堵塞，必要时加装密封圈进行保护。涂装过程中及梁体组装后2h内应采取防止雨水侵入的措施。
胶水基面温度不应低于5℃，否则必须采取加热措施。涂胶时应取两组试件，保持与梁体胶相同的条件。
3.5 段梁拼接
涂胶后，及时移动待拼接的梁段进行拼接，同时应张紧临时预应力，使拼接胶在不小于0.3MPa的压力下固化。挤出后的胶接缝宽度应在1.0mm左右，并保证接缝处溢胶，胶水密实，不得缺胶。
干硬、不收缩砂浆、耐油水泥砂浆、改性环氧树脂、钢胶、改性环氧树脂、碳纤维胶、改性环氧树脂、灌注钢胶、改性环氧树脂、灌浆胶、改性环氧树脂、植棒胶 环氧树脂修补胶、低粘度灌封胶、裂缝修补、灌封胶、注射式种植胶、高强度环氧腻子、水下环氧树脂灌浆、环氧基结构、界面胶、界面胶、快堵环氧树脂材料，弹性环氧气砂浆，耐磨耐腐蚀，环氧聚合物砂浆，油性环氧树脂灌浆，水性环氧树脂灌浆，JS聚合物改性防水涂料，JS水泥基透水结晶防水涂料，混凝土砂光处理剂，碱-耐堵涂料，有机硅改性聚合物腻子混凝土色差修补剂水性氟碳面漆
