1、薄混凝土路面修补的应用范围：
1、混凝土路面在施工过程中因各种原因造成的表面微裂纹、砂磨、剥落等。
2、混凝土路面施工操作不当或除冰盐侵蚀造成的路面蜂窝和麻点。
3、因行车磨损或冰灾或火灾造成混凝土路面损坏而导致混凝土路面外露粗骨料。
4、由于各种原因造成混凝土路面标高低需要补偿时的薄层修补。
5、其他混凝土构件的上述类似病害。
二、施工过程
施工工艺流程：
施工准备 确定修补区域~路面铣削~清理杂物和浮尘~表面润湿~材料准备~混合材料~铺装~表面压花~验收~交付（开放交通）
1、施工准备施工前，确保材料和设备到位，施工路段局部封锁交通，设置安全警示码头和导流标志，并有专人指挥车辆通行，确保行车安全。施工部分。
2、确定修补区域和待修补区域在混凝土路面上的定位。注意修复区域应比病变区域稍大（105%~110%）。
3、使用小型路面铣刨机对混凝土路面进行铣刨，规划出需要修补的区域。合适的铣削深度为3~5mm。铣削时，可前后推动铣床，使铣削深度均匀。 （也可以使用其他合适的方法对需要修复的区域进行有效处理）。
4、清除混凝土碎屑和灰尘，可用空压机或背包式吹风机和高压水冲洗，清除待修补混凝土表面的碎屑和灰尘。
5、混凝土表面浇水 为增强修补层与混凝土路面的附着力，在铺设修补层前应先在混凝土表面浇水，使混凝土表面饱和，无清水出现。
6.按一定比例配制
使用前加水搅拌均匀。混合比例为料:水=100:(16~17)。材料消耗：2kg/mm·m2。
8. 混合
修补混凝土表面薄层的1号混凝土应使用强制砂浆搅拌机（盘式砂浆搅拌机）搅拌，搅拌时间控制在2～3分钟内。在搅拌过程中，用抹刀将搅拌器周围未混合的粉末铲入锅中混合。如果发现结块，用抹刀将它们压碎并捣碎。 （如果施工面积小，可以用带电钻的心形搅拌器在铁桶里搅拌）。
9. 铺设
将混合好的成品料直接倒入需要修补的区域中间，用抹子压实、抹平。
10. 表面压花
铺设平整后，等待15分钟，用带齿的压花轮滚压表面。
11. 健康
铺设完成后，应在干燥环境中保持2～3小时。在此期间，应封锁维修区交通，严禁踩踏、压伤维修区。
四、注意事项
1、若一次铣刨深度不够，可进行多次铣刨，一般以清除松散混凝土为宜。
2、混合时适当敲击振动盘体，使粘附在盘壁上的粉体脱落，使粉体混合均匀。
干硬无收缩砂浆、耐油水泥砂浆改性环氧树脂、钢胶改性环氧树脂、碳纤维胶改性环氧树脂灌注、钢胶改性、环氧树脂灌浆胶改性、环氧树脂植筋胶改性环氧树脂修补胶水、低粘度灌封胶、裂缝修补、灌封胶、注射式种植胶、高强度环氧腻子、水下环氧树脂灌浆、环氧基结构、界面胶、界面胶、快速堵漏、环氧树脂弹性环、氧气砂浆, 耐磨耐腐蚀, 环氧聚合物砂浆, 油性环氧树脂灌浆, 水性环氧树脂灌浆, JS聚合物改性防水涂料, JS水泥基渗透结晶防水涂料, 混凝土砂光处理剂, 耐碱封堵涂料 硅改性聚合物腻子混凝土色差修补剂水性氟碳面漆
