透水混凝土是由硬化的水泥砂浆和石块组成。这些石头构成了透水混凝土的骨架。硬化的水泥砂浆将石头粘合在一起以产生强度，并穿透开放的孔隙使水渗透。透水混凝土的破坏主要是由于浆体的破坏。透水混凝土的设计采用开孔定量预留的设计方法。在配合比设计中，主要确定粗骨料、细骨料、胶凝料、胶粉、拌合水和外加剂的用量。胶结材料和外加剂的确定是根据使用水泥制备混凝土的计算。根据水泥强度、需水量和表观密度，计算使混凝土达到1MPa强度的水泥用量，以满足设计强度水平。水泥用量，其次根据外加剂的活度系数等活性置换方法得到胶凝材料的合理分配比例，得到胶凝材料标准稠度的耗水量，同时考虑泌水减去混凝土的泌水量。拌制透水混凝土时胶凝材料的准确耗水量。确定砂石掺量，先测单粒石的容重、孔隙率和吸水率，再测砂子的致密容重和含水率。在配制透水混凝土时，可以认为混凝土的体积与粗骨料自然堆放时的体积相同。石头的容重数据是用于制备 1m3 透水混凝土的粗骨料量。虚空部分分为两部分。一部分填充水泥混合砂浆，另一部分用作透水的通孔。砂的体积是从石材的空隙体积中减去胶凝材料泥浆的体积和预留的通孔的孔隙体积来计算的。透水混凝土的配合比经过科学定量设计，既保证了混凝土的强度，又保证了混凝土的渗透性。
如何制作透水混凝土路面？
路面透水混凝土施工各步骤注意事项如下： 1、材料成分：透水混凝土专用水泥、碎石、水。 2、施工过程中三种材料的混合比例：（按质量计）水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520 3、混合注意事项 （1）必须有专人负责施工现场材料分配比较。 (2)严格控制水灰比，即控制加水量。搅拌时分2-3次加水，不可一次性加水。 (3)为使物料混合均匀，机械混合时间应适当延长，但不宜过长。 4、输送透水混凝土是一种干性混凝土材料。它的初始设置很快。一般根据气候条件控制混合物的运输时间。运输一般控制在10分钟以内。运输过程中不要停车，小车必须平稳。 5、透水混凝土的摊铺和浇筑是一种干性混凝土材料。初凝速度快，摊铺要及时。对于人行道面，大面积施工采用块状隔断式铺装材料，松散铺装系数为1.1。将混合物均匀地铺在工作面上，用尺子找平度并控制一定的泛滥程度，然后用平板振捣器或手动捣实。不应使用高频振动器进行夯实。最后，用抹布弄平。一起擦拭不能是清水。注：（1）松散铺装系数是材料铺装高度高于实际高度的比例。根据透水混凝土的干湿度，一般在1.1-1.15之间。 (2)板式振动器的振动时间不宜过长，防止过密和偏析。 (3)尽量快速、正确地铺贴。 (4)由于透水混凝土孔隙率高，水分散快，当温度高于35℃时，施工时间宜避开中午，宜在早晚施工。 6、伸缩缝用透水混凝土施工后，视温度而定，当透水混凝土强度大于5Mpa时，用纵剪机将伸缩缝剪断，并用柔性接缝材料填充接缝。 7、养护铺贴后，经检查标高和平整度达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，也可浇水养护。养护期不应少于7天，这样养护期的强度会逐渐增加。洒水养护，透水混凝土浇筑后1天开始洒水养护，高温8小时开始养护。但喷涂时不宜用压力水直接淋淋混凝土表面。水应该直接从上到下喷洒。透水混凝土的湿养护时间不得少于7天。固化时间应根据施工温度确定。一般养护期为14-21天，高温不少于14天，低温不少于21天，5℃以下施工不少于28天。 8. 涂有透明封闭剂。表面混凝土成型干燥后，在3天左右涂上透明封闭剂，以增强耐用性和美观性。防止透水混凝土的缝隙随着时间的推移被污染和堵塞缝隙。
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