0 前言
水性聚氨酯树脂逐渐取代溶剂型，成为聚氨酯行业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛用于涂料、粘合剂、织物涂料和整理剂、皮革整理剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。但目前在水性聚氨酯的合成过程中或多或少会加入有机溶剂，以降低合成工艺体系的粘度。有机溶剂有毒、易燃、易挥发，并有强烈气味。它们不仅在合成过程中污染环境，而且危及现场工人的身心健康。因此，在保证水性聚氨酯各项性能的前提下，开发无溶剂水性聚氨酯乳液具有深远的意义。
本实验采用预聚法，避免添加溶剂合成聚氨酯预聚体。通过讨论软硬单体配比、扩链剂含量等因素对合成产物的影响，选择最佳合成工艺条件，通过优化制备水性产品。聚氨酯乳液，经试用，各项性能均符合要求。
1 实验部分
1.1 主要原材料
甲苯-2,4 二异氰酸酯 (TDI)：工业级、聚丙二醇 (PPG)：Mn=2000g/mol、二羟甲基丙酸 (DMPA)、1,4-丁二醇 (BDO)、三乙胺 (TEA)、甲基丙烯酸羟乙酯 (HEMA) ,国药集团化学试剂有限公司蒸馏水（自制）
1.2 聚氨酯胶粘剂的合成
向反应器中加入计量的PPG，通入氮气，将水浴加热至适当温度，加入一定量的TDI反应一定时间，用甲苯二正丁胺法测定异氰酸酯是否基团（NCO）达到理论值，再加入适量，一段时间后，继续加入小分子扩链剂BDO，继续扩链。半小时后，加入 HEMA 以封闭预聚物。适当时间后，降低温度，加入溶解有三乙胺的蒸馏水进行中和，同时乳化。加入适当的添加剂，搅拌，调节PH值，过滤，得到聚氨酯乳液。
2 分析测试方法
2.1 乳液性能测试
2.1.1 外观
视力检查。
2.1.2 粘度
使用格氏粘度管测试乳液的粘度。将样品倒入粘度管中，大约至100mm标线处，塞住塞子，放入25℃水浴中。 10分钟后，将液位调整到100mm，将塞子放在108mm的划线上，继续放入25℃恒温水浴中。 10分钟后，快速倒置粘度管，将粘度管垂直置于25℃水浴中，测量气泡上升至粘度管顶部所需的时间。
2.1.3 离心稳定性
取 2 ml 固体含量已知的乳液，放入 3 ml 离心管中。在80-1离心机上3000转离心15分钟，观察是否有沉淀和分层。如果没有沉淀，则认为储存稳定期为6个月。
2.1.4 薄膜吸水率
剪下适当大小的干膜，称重w0，放入盛有蒸馏水的容器中浸泡24h，取出，擦去表面的水分，称重为w1。
膜水率=（w1-w0）/w0
2.1.5 凝胶率
收集反应器和搅拌器上的凝胶和滤渣，干燥至恒重，凝胶率y%=W1/W2×100% 式中：y%——凝胶率； W2——样品重量； W1——胶水和滤渣的凝结重量。
加固灌浆、普通灌浆、设备基础灌浆、环氧灌浆、超细灌浆、早强灌浆、承重灌浆、环氧砂浆、高度修补砂浆、聚合物加固砂浆、聚合物防水砂浆、环氧修补砂浆、植筋胶、钢胶, 接缝密封胶, 灌浆树脂, 注射植筋胶, 碳纤维胶, 渠道压浆, 渠道灌浆剂, 承重砂浆, 界面剂, 混凝土表面增强剂, 混凝土无痕修补剂, 自封闭树脂防水涂膜,喷涂速凝橡胶
