c55钢纤维混凝土

1.钢纤维混凝土的运输应确保混凝土不分离、不分层。

2.用搅拌罐车运输纤维混凝土拌合物时，由于运输距离太远，.交通或现场等问题造成坍落度损失较大时，可采取措施在卸料前加入适量减水剂搅拌，但不能加水。

3.用于泵送钢纤维混凝土的泵功率应比泵送普通混凝土的泵功率高20%；喷射钢纤维混凝土应采用湿喷工艺。

4.钢纤维混凝土搅拌材料的自由高度不得超过1.5m.如果倾斜高度大于1.5m要加串筒.斜槽.滑管等辅助工具使其下落，避免混合物分离。

5.在浇筑过程中，钢纤维混凝土的浇筑应保证纤维分布的均匀性和结构的连续性。

6.钢纤维混凝土应采用机械振动，不能采用人工插捣；振动时间不宜过长，应避免离析和分层。

7.钢纤维混凝土的浇筑应避免钢纤维暴露在混凝土表面：对于垂直结构，应将模板的尖角和棱角修剪成圆角，必要时可使用模板附着振动器振动；对于路面等上表面积较大的平面结构，应使用平板振动器振动，然后用凸边金属圆辊压下垂直钢纤维，然后用金属圆辊将表面压平。当钢纤维混凝土表面没有泌水时，应使用金属抹刀将其压平。修剪后的钢纤维表面不得暴露。

8.钢纤维混凝土浇筑成型后应及时用塑料薄膜覆盖和养护，防止表面失水过快。

9.自然养护时，用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥制备的纤维混凝土的湿养护时间不得少于7d,用矿渣水泥.由粉煤灰水泥或复合水泥制备的合成纤维混凝土的湿养护时间不得少于14d.

10.当纤维混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后的静止时间不应少于2h,温升速度不应大于25℃/h,恒温不应大于65℃，冷却速度不应大于20℃/h.