混凝土路面修补专业.墙面空鼓.脱皮.蜕壳.间隙.立即修复肌腱泄漏等疾病,立即涂抹在疾病部位,必须具有高强度抗拉强度和粘附抗拉强度,可完成层析修复,在快速高压驾驶的前提下不易断裂和脱落;所有混凝土表面疾病均适用于原材料。
1.运用特性
在施工过程中,不需要繁琐的工程施工机械、设备和标准规范,也不需要长期封闭的城市交通。城市交通可在施工后24小时对外开放;没有必要将疾病放在基坑上,这可以降低很多服务费用.劳动力成本和维护时间,合理缓解路面疾病的传播和传播,提高道路使用寿命;修复后接近原混凝土路面颜色,外观良好。
2.粘合特点
利用原材料的粘结能力和表面的基本原理,修面与原混凝土形成统一的整体,从而产生较高的粘结抗拉强度。施工后7天,粘结抗拉强度可降低1.6Mpa,它可以粘附在各种疾病的位置,粘附能力基本不会受到厚度的伤害,可以完成一层分析修复,在伸缩节.碾轧.在外力的作用下,如转换,不会下降.不裂开。
3.耐用特性
许多快速特性体现,早期抗拉强度高,下半期无衰减系数,可保证一次性彻底解决多个病害部位;原材料本身具有很强的防潮性.耐腐蚀性和耐紫外线性,其耐老化性是原混凝土的5倍以上,衰减系数的特点不容易超过原混凝土,不容易因老化而失去粘附能力和抗压强度。
4.承受能力
混凝土层固化后具有很高的抗拉强度和抗压强度能力。夏季施工后20%h抗压强度可达到25Mpa,后半段抗拉强度持续上升,最终抗拉强度可达90度Mpa以上,它可以有效地加固和支点疾病的位置,修复厚度3mm能满足非独特负荷道路的抗拉强度要求,在快速、高压行驶的前提下不易断裂、脱落。
操作流程
生产过程的表面处理
1.清除:先将鼓包.褪皮.间隙等部位松动的部分剥离(如果不清除,会危及后半段与路面的粘合抗拉强度),对于3以下的部分mm的位置.过多的平整部位和有油渍的部位要擦亮。用专用压光机或人力用尖锤敲击的方法。
2.清理:清理底部的浮灰等污物,用高压水清洗干净,清洗时要将砂浆打破工作面,防止流回。
3.渗透性:自来水清洗干净后,将水储存在工作面一段时间,使工作面充分渗透,直至不再漏水。(施工擦拭时,务必保持工作面湿冷)
应用大部分要求
1.量:修补厚度1.mm时间,每平方米大约1kg.
2.零污染水用于水。
3.施工厚度3mm以上为宜。
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