不发火细石混凝土面层做法

不发火细石混凝土面层的做法涉及到多个方面的细节，包括材料选择、施工准备、具体施工步骤以及后期维护等。以下是根据现有资料整理的一份详细的不发火细石混凝土面层做法指南。

材料选择

水泥

应选用32.5号或强度等级的粉煤灰水泥或其他适合强度要求的硅酸盐水泥。这类水泥不仅能满足强度需求，而且其化学成分有助于减少火花产生的可能性。

骨料

细骨料：粒径通常为0.075mm至4.75mm之间；不发火混凝土，建议选择软质材料，如白云石等。

粗骨料：粒径一般选择5-10mm的细石，最大不超过15mm；同样推荐使用软质材料，避免硬质骨料如花岗岩、鹅卵石。

外加剂

根据需要添加适量的外加剂，例如减水剂、增稠剂等，但必须确保这些添加剂不会引入任何可能引发火花的因素。

施工前准备

基层处理

在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固，防止空鼓裂缝的一道关键性工序。

工具准备

确保所有用于混合材料的工具都是干净且不含铁磁性物质的，以防混入金属碎片。

施工步骤

分格条安装

面层应按规范要求分格，间隔不得超过6mx6m。分格条材料应为不发火材料，如塑料条、铜条、铝条，严禁使用玻璃条等坚硬的材料，不得混合使用不同材质的分格条。如果使用金属条，施工前应互相可靠连接并与房屋主体结构有效等电位连接。

吸铁检查

施工期间应进行一次吸铁检查，确保材料中不含铁屑或其他可能引发火花的成分。

搅拌混合

严格控制材料的配合比，搅拌应均匀、颜色一致。先将干料（水泥+骨料+添加剂）充分混合均匀后，再缓慢加入预定量的水，边加水边持续搅拌，直至获得所需的流动性和均匀度。

铺设面层

将搅拌好的不发火细石混凝土铺设到已经处理好的基层上，厚度根据实际需求而定，通常路面施工的厚度为40mm-60mm，墙面施工厚度为0.8mm-20mm。使用震动器或者手工方法使混凝土密实，并用镘刀刮平表面。

表面处理

在混凝土初凝之前完成表面压光工作，确保表面光滑平整。如有分格要求，则应在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。

后期维护

养护

新浇筑的不发火细石混凝土需要适当的养护以确保其强度发展和耐久性。一般情况下，可以通过洒水保湿的方法来进行养护，保持混凝土表面湿润至少7天。

无火灾性能检查

面层完成约30天后，施工现场无火灾细石混凝土样品可进行无火灾性能检查，以确认其是否符合设计要求。

注意事项

在整个施工过程中，要严格控制材料的配合比，确保每一批次的产品都具有相同的品质。

如果发现有异物混入或者搅拌不够均匀，应当重新搅拌直到满足要求为止。

材料配置时一定要严格控制用水量，过多会影响强度，过少则不利于施工操作。

不发火细石混凝土面层的施工是一个复杂的过程，涉及从材料的选择到最终成品的质量控制等多个环节。指导原则可以有效地制备出高质量的不发火细石混凝土面层，从而确保其性和功能性。请注意，在实际应用时还需参考最新的行业标准和技术手册，并考虑具体的工程条件来调整施工方案。

参考文献引用说明

水泥的选择，考虑到混凝土的强度，应选择32.5号的一般粉煤灰水泥。

骨料的选择，配制C20用于无火细石混凝土的细石或石屑应由软材料制成，常用的骨料一般以碳酸钙为主要成分。

施工期间应进行一次吸铁检查，确保材料中不含铁屑或其他可能引发火花的成分。

使用骨料时，应通过有关部门的检验，并出具检验合格证。

新浇筑的不发火细石混凝土需要适当的养护以确保其强度发展和耐久性。

面层完成约30天后，施工现场无火灾细石混凝土样品可进行无火灾性能检查。

综合整理自多个来源的，旨在一个全面而不发火细石混凝土面层做法的指导框架。实际操作时，请依据最新的行业标准和技术手册进行。