不发火水泥砂浆怎么用

不发火水泥砂浆的应用主要集中在需要防止火花产生的环境中，例如油库、化工企业车间等具有火灾爆炸危险的场所。其使用方法涉及到从材料准备到最终养护的一系列步骤，确保施工质量的同时也保证了性能。以下是详细的施工流程和技术要点：

一、基层处理

1. 清理基层：必须彻底清除基层上的灰尘、杂物和油污，确保表面干净无尘，并用钢丝刷或錾子去除任何粘附在基层上的灰浆皮和灰渣层。还应用碱水清洗油污，并最后用清水冲洗干净。

2. 洒水湿润：为了提高砂浆与基层之间的结合力，在铺设前一日对基层进行洒水湿润处理，使基层保持适当的湿度。

二、找平与标高设定

1. 找标高弹线：根据墙面已有的水平基准线（如+50cm），测量并确定地面面层的高度，并将此高度标记在四周墙壁上，确保与建筑其他部分相协调一致。

2. 抹灰饼和标筋：按照预定的厚度要求（通常不应小于20mm），用相同配合比的砂浆制作灰饼作为参考点，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5～2.0m。较大面积，则还需设置标筋以保证整体平整度。

三、搅拌砂浆

1. 按比例混合材料：根据制造商的推荐水灰比来调配砂浆，确保各成分均匀混合。值得注意的是，如果施工现场条件允许，可以适当调整水量以方便施工操作。

四、铺设砂浆

1. 涂刷结合层：在铺设细石混凝土面层之前，应在湿润的基层上刷一层水泥浆，这一步骤有助于增强两者之间的粘结强度，避免时间过长导致风干而引起空鼓现象。

2. 铺撒砂浆：紧跟着涂刷水泥浆后立即铺设水泥砂浆，确保均匀分布于灰饼之间，并使用木刮杠依据灰饼高度刮平。当灰饼已经硬化时，需敲掉利用过的灰饼并用砂浆填补平整。

五、压光与成型

1. 初次压光：使用木抹子初步搓平砂浆表面，随后用铁抹子进行第一次压光，直至表面出现光泽且无明显抹痕为止。如果发现砂浆过稀有泌水现象，可撒播适量干水泥砂拌合料再行压实。

2. 二次及三次压光：砂浆逐渐初凝，再次使用铁抹子进行第二遍乃至第三遍精细压光，确保表面光滑平整，不留任何抹纹。每遍压光都应在适宜的时间节点完成，即人踩上去稍有脚印但不下陷的程度。

六、养护

1. 覆盖保湿：完成工序后的24小时内，应当用锯末或其他材料覆盖新铺设的地面，并定期洒水养护，保持湿润状态至少7天，直到抗压强度达到5MPa方可允许人员行走。

2. 冬季施工注意事项：若是在寒冷季节施工，则室内温度不得低于+5℃，以免影响砂浆正常硬化过程。

七、特殊考虑

防静电特性：某些应用场景下，除了具备不发火特性外，还需要考虑防静电需求。此时可以选择添加特定添加剂或者后续涂层工艺来实现双重保护功能。

骨料选择：为了确保不发火效果，所选用的骨料应包括白云石、石灰石等不易产生火花的材料，并严格控制最大粒径不超过规定值。

可以有效地安装高质量的不发火水泥砂浆地面，既满足了工业生产和仓储物流等领域防火的要求，又了坚固耐磨的工作环境。需要注意的是，在具体项目实施过程中，务必严格按照相关标准规范执行，并结合实际情况灵活调整施工方案，以获得最佳效果。建议联系专业的施工单位或咨询专家意见，获取更详尽的技术指导和支持。