不发火水泥砂浆怎么施工

不发火水泥砂浆的施工过程是一个需要精心准备和严格执行标准流程的工作，以确保最终形成的地面不仅坚固耐用，而且具备不发火的特性。以下是详细的施工步骤和技术要点：

一、前期准备

1. 基层处理：施工前必须彻底清理基层上的灰尘、油污和其他杂物，确保表面干净无尘，并用钢丝刷或錾子去除任何粘附在基层上的灰浆皮和灰渣层。还应用碱水清洗油污，并最后用清水冲洗干净。为了增强后续砂浆与基层之间的粘结力，在铺设前一天应对基层进行充分洒水湿润。

2. 找标高弹线：依据墙面上已有的+50cm水平标高线，测量并确定地面面层的水平线，并将其弹在四周墙面上，确保与建筑物内外其他部分相呼应，保持一致性。

3. 抹灰饼和标筋：根据房间内的四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后按照一定的间距（通常为1.5～2.0m）用与细石混凝土相同配合比的拌合料制作灰饼，再拉水平线开始抹灰饼。如果房间较大，还需要设置标筋来保证整体面层的平整度。

二、搅拌砂浆

1. 按比例混合材料：严格按照制造商的水灰比搅拌不发火水泥砂浆，确保各成分均匀分布。需要注意的是，可以根据施工现场的具体情况适当调整水量，以便于施工操作。例如，山东海岩建材有限公司的产品就强调了这一点。

三、铺设砂浆

1. 涂刷结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已经湿润的基层上刷一道水泥浆，注意不要刷得过大，要随刷随铺细石混凝土，防止时间过长导致水泥浆风干引起面层空鼓。
  
2. 铺撒砂浆：紧接涂刷水泥浆之后，迅速铺设水泥砂浆，确保其均匀分布在灰饼之间，并用木刮杠按照灰饼高度刮平。若灰饼已经硬化，则需敲掉并用砂浆填平。

四、压光与成型

1. 初次压光：使用木抹子初步搓平砂浆表面，随后用铁抹子进行第一次压光，直至表面光滑且无明显抹痕。如果砂浆过稀出现泌水现象，可以均匀撒一层干水泥砂（1:1）拌合料再行压实。
  
2. 二次及三次压光：砂浆逐渐初凝，再次使用铁抹子进行第二遍乃至第三遍精细压光，确保表面完全光滑平整，不留任何抹纹。每遍压光都应在适宜的时间节点完成，即人踩上去稍有脚印但不下陷的程度。

五、养护

1. 覆盖保湿：完成工序后的24小时内，应当用锯末或其他材料覆盖新铺设的地面，并定期洒水养护，保持湿润状态至少7天，直到抗压强度达到5MPa方可允许人员行走。
  
2. 冬季施工注意事项：如果是在寒冷季节施工，则室内温度不得低于+5℃，以免影响砂浆正常硬化过程。

六、特殊要求

防静电特性：某些应用场景下，除了具备不发火特性外，还可能需要考虑防静电需求。此时可以选择添加特定添加剂或者后续涂层工艺来实现双重保护功能。
  
骨料选择：为了确保不发火效果，所选用的骨料应包括白云石、石灰石等不易产生火花的材料，并严格控制最大粒径不超过规定值（平均直径不能超过1.5mm），这种骨料要占总体百分之六十。

七、施工细节注意事项

1. 管线处理：当遇到管线等局部面层厚度减薄处小于10mm时，必须采取措施防止开裂，如沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。
  
2. 干燥环境下的湿度管理：如果施工时环境较为干燥，可以在压光过程中适时淋水以帮助收水，但如果湿度太大难以收水时，可撒布适量的干水泥和砂（1:1）拌合料，砂需过3mm筛，以维持适当的干湿度。

可以有效地安装高质量的不发火水泥砂浆地面，既满足了工业生产和仓储物流等领域防火的要求，又了坚固耐磨的工作环境。值得注意的是，在具体项目实施过程中，务必严格按照相关标准规范执行，并结合实际情况灵活调整施工方案，以获得最佳效果。建议联系专业的施工单位或咨询专家意见，获取更详尽的技术指导和支持。这样不仅能保证工程质量，还能最大限度地减少潜在的风险。

例如，在实际应用中，山东海岩建材有限公司研发的不发火水泥砂浆符合现行有关施工及验收规范，如SJ/T 31469-2002《防静电地面施工及验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》中的相关规定。在选择产品和服务商时，也应优先考虑那些具有良好信誉和技术实力的企业。