超高强钢纤维混凝土

随着钢纤维在建筑行业的发展，越来越多的钢纤维混凝土进入现场施工。钢纤维混凝土应与水泥基混凝土混合，由钢材制成的短纤维组成，具有较高的抗拉、抗弯、抗弯强度和抗裂性、抗冲击性、抗震性、抗爆性等特点。超高强度钢纤维混凝土由于钢纤维含量大(容积率达到3%-4%)，导致混凝土粘度大，难以搅拌、泵送、浇筑、振动等。在中国没有现成的经验可以遵循。如果操作失误，钢纤维混凝土的强度通常不会达到这个高强度。因此，如何通过施工阶段的勇气去探索，积累施工经验，处理施工难点，保证混凝土工程质量，成为技术人员在施工中的瓶颈。

发明内容

为解决超高强度钢纤维混凝土施工质量保证的技术问题，本产品提供了超高强度钢纤维混凝土施工工艺。本产品采用以下技术规范，一种超高强度钢纤维混凝土施工工艺1、混凝土搅拌原料水泥400-500份，矿粉50-60份，煤灰70-90份，聚羧酸减水剂24-30份，石材800-1000份，砂700-900份，机制砂300-400份，钢纤维240-300份，进料顺序和搅拌时间为砂石，干拌30-60s，钢纤维干拌30-60s，水泥干拌30-60s。.2、混凝土运输泵送至浇筑地址给混凝土泵送前，必须强制搅拌3-5min，使混凝土搅拌均匀，然后倒入。泵送前，泵水润管，然后泵送去石、钢纤维砂浆，最后进行CF80钢纤维混凝土泵送。3、浇筑时，按大体积混凝土规定进行分层施工。每层混凝土必须在最终凝结前浇筑顶层混凝土，时间控制在6-8小时。浇筑混凝土在最终凝结前用喷雾器保湿，便于与顶层混凝土接合。4、振动，振动时间延长，每点以20-40S为准，直至混凝土表面水平不再明显下移，不再有气泡，表面有砂浆。振捣点间隔按不超过1.5的振捣器功效半经操作，约400mm左右，防止各浇制带接头漏振。5、振捣好的混凝土表面应整齐，露出的钢纤维应压入混凝土中，避免露出表面的钢纤维生锈或刺人。混凝土收浆接近终凝时，混凝土表面进行二次抹光。同时，在最终凝结前，用喷雾器喷雾保湿。6、保养，用喷雾器喷雾保湿，直到表面初凝，选择一层薄膜和保温被子的形式进行覆盖保养。保养期为14d.规定薄膜搭接不小于150mm，保温被搭接不小于100mm.柱筋中间的狭小空间用条形薄膜覆盖，然后用保温被覆盖。本方法对超高强度钢纤维混凝土粘度大、操作困难、工程质量不易保证等问题采取了一系列技术措施，从原材料进料顺序、进料方式、搅拌时间、运输方式、振动、维护等方面，使整个过程顺利进行，达到保证混凝土质量、节约工期的效果。本产品应用实施例1效果根据人防设备施工实践，施工过程不仅使工程顺利进行，模板拆除检查后，外观质量好，混凝土同等条件维护试块强度达到设计要点，