在建筑施行作业中， 越来越多的人运用灌浆料停止施工，稳定性与支撑性更好，但是关于很多刚接触这一资料的工人来说，很多人还不理解详细的施工流程。
1. 根底处置打扫设备根底外表，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
2. 肯定灌浆方式依据设备机座的实践状况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的活动性能，一般状况下，用 "自重法灌浆 " 即可，行将浆料直接自模板口灌入，完整依托浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、构造特别复杂或空间很小而间隔很远时，可采用" 高位漏斗法灌浆 " 或"压力法灌浆 " 停止灌浆，以确保浆料能充沛填充各个角落。
3. 支模
依据肯定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上外表至少50mm ，模板必需支设紧密、稳定，以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌按产品合格证上引荐的水料比肯定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5~40 ℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间普通为1~2 分钟。采用人工搅拌时，宜先参加 2/3 的用水量搅拌 2 分钟，其后参加剩余用水量继续搅拌至平均。
5. 灌浆
灌浆施工时应契合下列请求:
1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土根底之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时停止灌浆。
2).灌浆开端后，必需连续停止，不能连续，并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等停止拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超越100mm 。
5).较长设备或轨道根底的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m 为宜。
6).灌浆过程中如发现外表有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
7) 对灌浆层厚度大于1000mm大致积的设备根底灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1 参加 0.5mm 石子，但需经实验肯定其可灌性能否能到达请求。
8).设备根底灌浆终了后，要剔除的局部应在灌浆层终凝行进行处置。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层遭到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10) 模板与设备底座的程度间隔应控制在100mm 左右，以利于灌浆施工。
11) 灌浆中如呈现跑浆现象，应及时处置。
12) 当设备根底灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1) 灌浆终了后30 分钟内 ,应立刻喷洒养护剂或掩盖塑料薄膜并加盖岩棉被等停止养护,或在灌浆层终凝后立刻洒水保湿养护。
2) 冬季施工时 ,养护措施还应契合现行《钢筋混凝土工程施工验收标准》(GB50204) 的有关规则。
