LTIPS
钢黏合剂是一类钠和钾、助剂树脂、高触变性、黏性乳液内部结构黏合剂。
主要就特点
1、气压高，不光是钢-钢紧密结合黏合气压和钢-
混凝土紧密结合黏合气压。
2. *特定**树脂SE9助剂控制技术，抗腐蚀、降血脂，不光适用于作高速公路桥等动载修整。
3、耐老化、和酸、粗沙、耐水操控性好。
适用于前提
2、用作土木内部结构工程建设中合金、铑、电化学金属材料的自粘或互粘。
3、用作成膜钢制与梁面的修整工程建设施工，提升承载力。
控制技术操控性
1、黏合钢胶的控制技术操控性合乎行业标准《混凝土内部结构修整导则》（GB 50367-2006）和标准规范《高速公路高速公路桥修整导则》（JTG/ T J22-2008) 用作 A 类肥皂。
2、也可依照严格要求展开结构设计合作开发，以满足用户顾客的严格要求。
采用方式及工程建设施工关键点
1.表层处置
表层处置是关键工序，包括加强件的成膜表层处置和钢制成膜表层处置。
对于混凝土梁柱的成膜面，应依照梁柱表层的新、坚固、干燥程度分别处置以下四种情况：
(1)对于很旧很脏的混凝土梁柱的成膜面，先用硬毛刷沾湿清洁剂，去除表层油渍和污垢；然后打磨粘合面，用无油压缩空气吹掉粉末。去除2～3mm厚的面层，直至露出新面（处置后，若面严重不平整，可用环氧修补砂浆修补）；黏贴前，用丙酮将粘合面擦拭干净，等待其干燥。
(2)如果混凝土表层不是很脏很旧，可以直接打磨胶面，去除1~2mm厚的面层，用压缩空气去除灰尘，用丙酮擦拭干净，等待干燥。
(3)对于新的混凝土粘结面，先用钢丝刷清除表层松散的浮渣。抛光去除浮渣和灰尘后，用丙酮擦拭干净，等待干燥。
(4)对于湿度大的混凝土梁柱或采用年限小于三个月的混凝土梁柱，通常树脂胶粘剂在受潮基层的粘结气压会大大降低，因此除满足用户上述要求外，仍需必要的混凝土组件是手动干燥的。
对于钢制的成膜面，应依照钢制的腐蚀程度采用以下两种方式：
(1)如果钢制没有生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现合金光泽。钢制表层应抛光至最大可能的粗糙度，抛光纹理应尽可能垂直于钢制的方向。然后用丙酮擦拭干净。
(2)如果钢制腐蚀严重，必须用中度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；然后用石灰水冲洗以中和酸离子；然后用平砂轮打磨线条。
2. 卸货
为减少和消除钢制成膜后的应力应变滞后现象，在钢制成膜前应适当卸载梁柱。
3. 黏合剂的制备
胶型钢内部结构胶是钠和钾胶，必须按**比例混合均匀才能固化，其胶制备方式可参考以下操作：
在准备肥皂之前，准备一个秤，一个干净的容器（通常是塑料盆或铁桶），丙酮，干棉纱，抹刀，搅拌用具等。称量前，应将 A、B 两种组分分别上下充分搅拌。注意A、B取胶设备不能混用。
在干净的容器中，按照产品包装上标注的肥皂比例称取两种组分 A 和 B。用手或橡胶搅拌机按相同方向搅拌。混合到几乎均匀后，将所有的橡胶翻到另一个容器中继续混合直到颜色均匀，以确保没有混合不均匀的死角。采用橡胶搅拌器时，搅拌速度宜慢（400-600转/分），搅拌时间约3-5分钟。要不光注意：不正确的混合比例或混合不均匀会严重影响内部结构胶的操控性。
每次都必须称量肥皂，肥皂量不能过多，否则难以混合均匀，造成不必要的浪费。配制好的肥皂应在有效期内（夏季约50分钟，冬季约90分钟）用完。
4.黏贴钢制
黏合剂准备好后，用抹刀同时涂抹处置过的混凝土粘合面和钢制粘合面。为使胶粘剂充分浸润、渗透、扩散、粘附在被粘物表层，宜用少量胶粘剂来回刮擦胶粘物表层；板胶厚度*为3～5mm；然后将钢制黏贴在预定位置。
钢制黏贴好后，用锤子沿黏贴面敲击钢制。如果没有气穴现象，则说明黏贴致密。否则，应将钢制剥离、涂胶、重新黏贴（所有操作应在涂胶的适用于期限内完成）。
5、固定加压
钢制粘合后立即采用夹子、支架或膨胀螺钉
某建筑内部结构胶系列 树脂灌浆（裂缝空鼓修补胶） 树脂胶 钢胶 钢制填缝剂 环氧灌入胶 钢胶 环氧植物修整胶 环氧灌入胶 环氧碳布胶 水泥基灌浆系列 高强无收缩灌浆金属材料早强灌浆金属材料早强灌浆金属材料工程建设抢修金属材料、泥浆、混凝土内部结构修复系列、树脂修补砂浆（钠和钾、单组分）树脂增强砂浆、树脂高强砂浆、抗裂砂浆、粘结砂浆、防水砂浆、环氧修补砂浆、化学防腐系列树脂砂浆
