C60灌浆料的特性：
1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的请求。
3. 微收缩性：保证设备与根底之间严密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。
4. 可冬季施工：允许在-10℃气温下停止室外施工。
5. 耐久性强：本品属无机胶结资料，运用寿命大于根底混凝土的运用寿命。经上百万次疲倦实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显进步。设备根底灌浆料 运用便当：高活动性，灌浆时无需振捣，操作简单，减少施工误差，保证工程质量；微收缩：在塑性阶段和硬化期均产生微收缩，具有补偿收缩性能，
1． 根底处置
打扫设备根底外表，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备根底外表应充沛潮湿。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 肯定灌浆方式
依据设备机座的实践状况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的活动性能，普通状况下，用"自重法灌浆"即可，行将浆料直接自模板口灌入，完整依托浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、构造特别复杂或空间很小而间隔很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"停止灌浆，以确保浆料能充沛填充各个角落。
3． 支模
依据肯定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上外表至少50mm，模板必需支设紧密、稳定，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上引荐的水料比肯定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间普通为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟，其后参加剩余用水量继续搅拌至平均,规范稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应契合下列请求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土根底之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时停止灌浆。
（2）.灌浆开端后，必需连续停止，不能连续，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等停止拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超越100mm。
（5）.较长设备或轨道根底的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现外表有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大致积的设备根底灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1参加0.5mm石子，但需经实验肯定其可灌性能否能到达请求。
（8）.设备根底灌浆终了后，要剔除的局部应在灌浆层终凝行进行处置。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层遭到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的程度间隔应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如呈现跑浆现象，应及时处置。
（12）当设备根底灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆终了后30分钟内,应立刻喷洒养护剂或掩盖塑料薄膜并加盖岩棉被等停止养护,或在灌浆层终凝后立刻洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应契合现行《钢筋混凝土工程施工验收标准》(GB50204)的有关规则。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
