技术特点：采用优质水泥，进口快硬原料和特殊聚合物，掺加外加剂和精选骨料。在工厂中使用专业设备进行配料，混合和包装后即可使用。
性能：对旧混凝土基础的附着力极佳，具有良好的耐磨性和耐老化性。加水搅拌均匀后即可使用，加工性好，质地光滑均匀。
适用范围：
1.施工完成后3-4小时，可快速修复道路桥梁伸缩缝及路面。修理混凝土道路和桥梁伸缩缝，工厂厂房，学校地板，加油站，高速公路和桥梁。
清理：首先清除膨胀，剥落，裂缝等松弛部分，并对太平和太油的区域进行粗糙处理。
2.施工步骤：
清扫：清洁地面上的漂浮土壤和其他杂物。使用高压水洗设备将地面清洗干净。清洗时，应将泥浆从工作表面上冲洗掉并防止回流。
保湿：用水冲洗后，应将水在工作表面上放置一段时间，并充分润湿工作表面，直到没有渗水为止。 （在施工和刮削期间，必须使工作表面浸入无味的水。）如果基座上有裂缝，则在施工前必须用快速修补材料填充并重新填充。在沙质道路上修补团块时，必须将底漆界面剂均匀地铺在基材上，然后在没有液体积聚的情况下进行施工。
2.1物料部署：
用于路桥伸缩缝的灌浆型快速修补材料需要通过添加钢纤维（例如：拱形钢纤维，波纹钢纤维，端部沟槽钢纤维，2％-4％的混合量）进行修补，以完成修补。
2.2灌浆材料的具体性能指标：
高流动性：当耗水量为14-16％（Wt）时，流动性可以达到以上，有利于施工期间的浇筑，完全克服了现场灌浆部位狭窄的缺点。在施工过程中，由于其自身的重量或稍有振动，它可以流入所有的孔中，以使其充满，并且灌浆材料本身是致密的，从而可以充分保证灌浆部件的致密性。
微膨胀：垂直膨胀率可达到0.02％以上，可有效克服干缩，获得充分的填充效果，提高与钢筋的结合力。
早期强度和高强度：在20摄氏度的晴朗天气中，强度在2-4小时内可达到30 MPa，抗压强度在1d内可达到50 MPa，在24小时内的抗弯强度可达到10 MPa，可以满足建筑设计要求的强度要求，并有助于加快项目进度。
2.3施工方便：根据施工现场的实际情况，可以采用手动或机械搅拌方式。对于机械搅拌，可以使用强制和自降式混凝土搅拌机。只需按照建议的水量搅拌3-5分钟即可倒出。
1）拆除膨胀节受损部分的松散部分和受损路面的混凝土基础，移除旧的混凝土表层，直到露出新的混凝土压载物为止，并用高压水冲洗表面。
2）浇注的膨胀缝或修补的混凝土表面不应积水。 （在修复损坏的混凝土路面时，应使用界面剂，并铺设钢丝网或网眼布，以达到软钢的效果并提高整体抗裂性。）
3）严格按照规定的水比，将路桥伸缩缝注浆型快速修补材料混合使用。机械搅拌或手动搅拌的材料必须保持静止2分钟，然后在第二次混合均匀后将灌浆材料倒入修复的零件上。
4）摊铺完毕后，使用木制刮板压实并打平，以满足路面平整度的要求。当水泥混凝土路面低洼且不致密时，应在最短时间内使用原始泥浆进行填充和压实，以确保浇筑的连续性。
5）在常温下固化3-4小时后，开放交通。如果您有提前开放交通的特殊要求，请选择相应功能的材料进行施工。
3.注意事项：
1）如果原来的伸缩缝由于道路维修而受损，则必须使用切割机及时切割该缝，以防止新修的路面出现裂缝。
2）考虑到增强保护层和灌浆骨料的粒径，在使用灌浆修补路面时，浇筑厚度应不小于5mm。
3）程序必须紧密联系，并且必须控制施工进度。注浆材料的凝结速度更快，特别是在夏天，凝结时间更短。从加水，混合到施工浇筑的整个施工过程应控制在大约范围内，最长不得超过，并且应严格控制夏季施工以减少水的蒸发。
4）加强维护。灌浆施工完成后，应立即覆盖湿的草袋和岩棉被子，并保持湿润或用塑料布铺好。灌浆后灌浆的固化是快速修复的重要组成部分。不同的固化条件对水泥浆的早期强度有很大的影响。我们不仅要注意灌浆材料的初期卫生防护，而且要在通车后加强卫生防护。我们不应该打开交通，忽略健康保护。此外，灌浆材料在高温下应严格防爆，以免因过多的水分流失而收缩。绝缘必须在低温下进行。
■尽快使用混合材料以避免硬化。
■最终固化表面后，将薄膜覆盖保温并保湿固化12小时。在修复的表面上刷底漆可以改善整体抗渗性。
■尽量避免在强风和日光下施工。
■合适的施工温度为5〜30℃。
