按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制植筋胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验
1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。
2. 用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。
3.将钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净。
4.将A、B组份按2：1比例混合搅拌至完全均匀，注入钻孔内。
5.将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。
6.在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。
7.外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。
桶装植筋胶使用方法：
1、定位：按照设计要求利用钢筋探测仪(避开钢筋)准确确定钻孔的位置。
2、钻孔：使用电动冲击钻在确定位置按设计要求(深度、孔径)钻孔，为保证充分发挥被锚固钢筋的作用，钢筋的埋设及孔径应严格按照设计要求，钻孔时不得破坏原混凝土构件的结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。
3、清孔：成孔后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次，吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。
4、钢筋去污：采用机械方法或者钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去钢筋上残留的油污。已经处理过的钢筋应该尽快植入孔内，避免重新生锈或粘上油污。
5、配胶：按需用胶量取桶装植筋胶的A、B料(依照使用说明分别量取)，并快速混合均匀。
6、注胶：胶液应尽快低压注入到孔中，排出气泡，保证胶层饱满。
7、植筋：插入钢筋用固定卡在孔两端将钢筋固定(因横梁植筋孔为通孔，所以要保证钢筋的位置固定)，在固定卡预留注胶孔和通气孔，用快硬型环氧树脂封塞孔端(保证注胶孔和通气孔畅通)。
8、养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动，24小时后可以进行下步施工作业(挂钢板粘贴)。一般20℃时粘合剂在3-5天可以完全固化，现场抽样检验应该在五天以后进行
植筋胶的使用方法特别的重要，如果使用不当的话，那么植筋胶的效果可能就没有那么的好了，所以一定要注意
植筋胶产品指标
GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶
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性能项目 |
性能要求 |
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胶体性能 |
劈裂抗拉强度（MPa） |
≥8.5 |
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抗弯强度（MPa） |
≥50 |
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且不得呈破裂状破坏 |
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抗压强度（MPa） |
≥60 |
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粘结能力 |
钢对钢拉伸抗剪强度标准值（MPa） |
≥10 |
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约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（MPa） |
C30
Φ25
l=150mm |
≥11 |
C60
Φ25
l=125mm |
≥17 |
|
钢对钢T冲击剥离长度（mm） |
≤25 |
|
不挥发物含量（固体含量）(%) |
≥99 |
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