支座灌浆料产品特点
1．高强、早强：
2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4．耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。
支座灌浆料产品用途
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
支座灌浆施工指导书
技术要求
1、施工前将支座表面、锚栓孔内部的浮土、松散物清扫干净，抽干净锚栓孔内积水。
2、灌浆时应用水将锚栓孔润湿，但不得有积水。在灌浆料进场后要立即进行原材料送检，并且要检查包装情况和出厂日期， 对于包装已破损或出厂日期已过期的产品要禁止使用。
3、搅拌前的准备
将模板、砂浆、水、工具（发电机、搅拌机、磅秤、漏斗、水桶等）配置齐全。 、配合比锚栓孔灌浆料采用早强支座灌浆料按照料水比1：0.14 搀和后进行灌浆。 加水量一定要在现场试验人员的监督下进行， 防止出现料浆泌水和离析， 影响灌浆料的强度。
3.3 、灌浆料搅拌
使用砂浆搅拌机搅拌，先加料，然后加水搅拌，加水应分两次进行，一次加入称量好的 90%，二次加入剩余的用水；要连续搅拌
3 分钟以上，直至均匀方可灌浆。一次搅拌量以一个支座的用量为宜，失去流动性的料不可再次加水使用。
3.4 、灌浆料灌注
1、灌浆前初步计算所需浆体体积，确定搅拌数量，一般情况下搅拌数量要略大于计算数量，防止出现中途缺浆。
2、灌浆时要将灌浆管深入到锚栓孔底部，砂浆由底而上进行灌注，直至从支座底板周围间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆完成时， 若有多余的浆料， 需要将其倒掉时，一定要注意不要信息墩台、支座和梁体，以免造成工程形象上的损失。
3 、模板与混凝土基础表面接缝用水泥浆涂抹，确保不漏浆。采用重力式灌浆，灌注支座四周及锚栓孔处空隙， 灌浆过程应从支座边缘注浆， 直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆料全部灌满为止。灌浆料初凝后，在支座边缘设置
1:1.4 的防水坡，保护支座。
3.5 、养护
灌浆结束时，应在灌浆结束后10-30min 内注水养护。如采用注水养护不能保证养护时间，至少应注水养护1d，拆模后用湿布覆盖裸露部位，并保持潮湿养护至少2d。拆除覆盖物后立即涂刷养护剂。
3.6 、灌浆结束时要立即报调度计划， 确保灌浆后 2h 内不行车， 避免灌浆完毕的支座受到震动。
