座浆料是一种以水泥为胶结材料、配以复合外加剂和高强骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、高强、易施工等特性的专用座浆料，适用于各种设备垫板座浆。
3.2 一般规定
3.2.1 采用座浆法的垫板承载面积计算式：基础划线，凿座浆坑。座浆垫板的布置应严格按照施工方案垫板布置图实施，在设置垫板的设备基础部位，用风铲、钢钎、手锤凿出座浆坑。座浆坑的长度和宽度应比平垫板的长度和宽度大60-80mm及 40-60mm，座浆凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm，如遇钢筋，则根据情况而定，但必须铲除灰浆层，铲坑内松动的混凝土块必须除去。
3.2.2 确定座浆坑的位置和放置平垫板时， 要确保平垫板外露设备底座边缘10mm-30mm。
3.2.3 用压缩空气吹掉坑内的杂物，并用水充分浸润混凝土坑，约30 分钟后除尽坑内积水及杂物，坑内不得有油污。
3.2.4 在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为：水泥 0.5kg，水 1—1.2kg。
3.2.5 拌制混凝土。浇筑水泥、砂子及石子，分别经磅秤称量倒在搅拌机或搅拌用的钢板上，干搅拌均匀后再加水搅拌，材料重量的配合比见下表。
3.2.6 混凝土捣固。将搅拌好的混凝土灌入坑内并分层捣固，每层高度以40mm为宜，捣固应达到反浆程度， 最后一层混凝土表面应呈中间高四周低的弧形，以便放置平垫板时能排出空气。
3.2.7 放置平垫板。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定） ，即可放置垫板并测量标高。将平垫板平放在捣固好的混凝土上，并用手压、用木锤或用手锤木板敲击垫板，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。
3.2.8 标高、水平度检查。测量人员测量平垫板上平面的标高，并且用水平尺检查上平面的水平度，经反复操作达到设计要求后，拍平垫板四周的混凝土，使之牢固，混凝土表面应低于平垫板上表2-5mm。对于精密设备，或主要的主体设备，待混凝土初凝前再次复查垫板的标高、水平度。
3.2.9 养护。盖上草袋并浇水湿润养护，时间应在24 小时以上， 如在 5℃以下低温施工时，应采取保温措施，否则不允许施工。养护期间不得碰撞和振动。
3.2.10 拆模。座浆养护 24 小时后才允许拆模，拆模时不得碰撞垫板。
