水胶比0.28压浆料密度推荐

1.提议一般说来。

①压浆剂：石材=10:90。

②水：压纸板箱（压浆剂+石材）=28:100。

2.操控性明确要求。

压浆混合料液操控性的控制技术明确要求见表1。

表1后程源梁桥主干钻孔液操控性控制技术明确要求。

工程项目操控性明确要求检测方式。

石材国际标准甜度供水量、凝固天数、灵活性检测方式(GB/T1346)

凝固天数(h)初凝≥5。

终凝≤24

如上所述壳状度(s)(25℃)为10-17。

30min壳状德博瓦桑县10-20。

60min壳状1025。

泌水率(%)24h民主自由泌水率0。

3h钢索间泌水率0。

阻力泌水率(%)0.22MPa(主干横向度≤1.8m时)≤2.0。

0.36MPa(主干横向度>1.8m)

民主自由波速(%)3h0-2。

24h0-3。

蓄积度符合要求

力学性能(MPA)

3d≥20

7d≥40

28d≥50。

抗折强度(MPA)

3d≥5

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7d≥6

28d≥10。

钢筋锈蚀无锈蚀混凝土外加剂

施工工序

(1)准备压浆。

①材料

1.根据施工现场试验室钻孔剂使用说明书的明确要求，将钻孔剂、石材、水混合试配。各种材料的称重(均以质量计)应准确至±1%；液的操控性应符合表1的明确要求，方可用于正式钻孔。

2.石材应采用操控性稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐石材。

泥浆的操控性明确要求应符合《公路桥涵施工控制技术规范》(JTG/TF50-2011)。

3.压浆剂应与石材具有良好的相容性，且不得含氯盐、亚盐或其他对梁桥有腐蚀作用。

腐蚀性成分。减水剂应采用高效减水剂，并符合现行国家国际标准GB8076中高效减水剂一等品的明确要求，其减水率不应小于20%。

4.压浆剂中矿物掺合料的品种应为一级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。

5.水不得含有对梁桥筋或石材有害的成分，每升水不得含有500毫克以上的氯化物。

氯离子或其他有机物应使用符合国家卫生国际标准的清洁饮用水。

6.膨胀剂应为钙矾石或复合膨胀剂，不得使用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量超过0.75%的高碱膨胀剂。

7.压浆材料中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，

三氧化硫含量不得超过6.0%。

②主干

抽芯形成的主干应清洗干净，使孔壁完全湿润；必要时，金属和塑料管道应清洗附着在主干内壁上的有害材料。对于孔内可能出现的油污，可用已知的中性洗涤剂或皂液对梁桥筋和管道无腐蚀作用，用水稀释后冲洗；冲洗后，应使用无油压缩空气吹出孔内所有积水。

③设备

A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工的需要。

机械搅拌制浆机:转速不应小于1000r/min，搅拌叶片的形状应与转速相匹配，叶片的线速不应小于10m/s，最高线速应限制在20m/s以内，并应满足在规定天数内搅拌均匀的明确要求。

剪切泵式制浆机：转速应为1440r/min，并应能满足在规定天数内搅拌均匀的明确要求。

B.用于临时储浆的储浆罐也应具有搅拌功能，并应设置网格尺寸不大于3mm的滤网。

C.钻孔机采用活塞式连续作业钻孔泵，阻力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作阻力在25%~75%的范围内。主干钻孔不得使用风压钻孔泵。

D.真空辅助钻孔工艺中使用的真空泵应能达到0.10MPa的负压。

(2)液制备。

①加水：将预定的全部搅拌供水量一次性加入机仓，然后打开制浆机。

②添加钻孔材料：依次缓慢。将所有钻孔剂均匀添加到仓库。石材或预混钻孔剂与石材混合物的添加天数应为5~6min。

③搅拌：均匀搅拌4~5min，当液均匀。无颗粒，无离析，可终止搅拌。

(3)液储存。

①排浆：打开排浆阀，将制备好的浆体排入储浆钻孔中，或将旧的制浆机作为储浆罐。

②动态储浆：打开搅拌机，继续搅拌制好的浆体，保持壳状。

（4）压浆

①在将液压入梁孔之前，应先打开液泵，使液从液喷嘴排出一点，以消除液管道中的空气、水和液。当排出的液流量与搅拌罐中的流量一致时，可开始压入梁孔。

②钻孔时，曲线孔和横向孔应从最低点的钻孔孔压入；结构或构件上下分层设置的孔应按下层后上层的顺序钻孔。同一主干的钻孔应连续一次完成。钻孔应缓慢。均匀进行，不得中断，所有最高点的排气孔应逐一打开关闭，使主干内排气畅通。

③液自搅拌至压入主干的持续天数不得超过40min，使用前和压注过程中应连续搅拌。因延迟使用而降低壳状性的液，不得通过加水增加壳状性。

④对于水平或曲线主干，钻孔阻力应为0.5-0.7mpa；对于超长主干，最大阻力不应超过1.0mpa；对于横向主干，钻孔阻力应为0.3-0.4mpa。钻孔充满度应达到主干另一端饱满，排气孔排出与规定流量相同的石材浆。钻孔出口关闭后，应保持不小于0.5mpa的稳压期，稳压期应保持3-5min。

⑤采用真空辅助钻孔工艺时，钻孔前应对主干进行抽真空，真空度应稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即打开主干钻孔端的阀门，启动钻孔泵进行连续钻孔。

⑥钻孔时，每个工作班应制作不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的样品，国际标准养护28行力学性能和抗折强度试验，作为评价石材浆质量的依据。

⑦结构或构件混凝土的温度和环境在钻孔过程中和钻孔后48小时内不得低于5℃，否则应采取保温措施，并按冬季施工明确要求处理。引气剂可适量混合在液中，但不得混合防冻剂。当环境温度高于35℃时，钻孔应在夜间进行。

⑧钻孔后，应通过检查孔对钻孔的密实性进行抽查，如有不实，应及时进行钻孔处理。

⑨主干钻孔应填写施工记录。记录应包括:钻孔材料、配合比、钻孔日期、搅拌天数、出机如上所述流量、钻孔温度、环境温度、稳压阻力和天数。真空辅助钻孔工艺的时尚应包括真空度。