概要：我写到顶端，关键性是掌控加进的水流量。保证千万别加进过多的水以避免偏析。 12％的水是科学合理的。要点如下表所示：
第二步：基本上处置
1.洁净此基础表层，因此严禁有沙石，比如沙石，浮浆，浮灰，焦油和弹性体。
2.钻孔前24h，此基础表层应充份溶化，钻孔前1h，去除路面。
关键性步骤2：支撑力铸件
1.依照钻孔工程规划设计支撑力模版。模版与墙体间和模版与模版间的接合处应用领域沙石，刀片等密闭，以达至总体模版的隔舱性。
2.模版与电子设备基座间的水准距应掌控在100mm以内，以利钻孔工程施工。
3.模版的顶端度较之电子设备基座的上表层高50mm。
4.钻孔操作过程中如果出现钻孔现像，应及时发现。
第二步：钻孔的预备
1，通常一般XT736PA按12.5％-13％的国际标准加盐混和，贫困户XT736PA按9-10％的国际标准加盐混和。
2.提议采用机械设备烘烤，烘烤天数通常为1-2min。采用全自动烘烤时，具体来说加进2/3的水并混和2两分钟，接着加进余下的水并混和至光滑。
3.每天烘烤的量应依赖于所制的量，以保证在30两分钟前用完电子零件。
4.当晚采用时，严禁将任何人二氧化锡混进沙石中。
关键性步骤4：注浆工程施工方式
1.应分阶段建造更长的电子设备或轨道此基础。
2.在第二次钻孔期间，应从一侧或两个相邻侧进行钻孔，直到从另一侧溢出，以利钻孔操作过程中的排气。千万别同时从所有四个侧面钻孔。
3.钻孔开始后，必须连续进行且不间断。并尽可能缩短钻孔天数。
4.钻孔操作过程中严禁振动。必要时，可以采用钻孔增强剂将钻孔材料沿钻孔层的底部推进。严格禁止将其从钻孔层的中部或上部推入，以保证钻孔层的光滑性。
5.对电子设备此基础进行钻孔后，在钻孔后3-6h沿电子设备边缘切成45度斜角，以避免自由端出现裂缝。如果无法进行修整，则在钻孔后的3-6小时前用抹刀压延压浆层的表层。
6.每天钻孔的厚度不应超过100mm。
7.当电子设备此基础的注浆量较大时，应机械设备混和浮石增强注浆材料的混和，以保证注浆工程施工。
关键性步骤5：维护
1.钻孔后30两分钟内，应盖好湿的草帘或岩棉被子并保持湿润。
2.在冬季工程施工中，维护措施还应符合现行《钢筋
混凝土工程工程施工和验收规范》（GB50204）的有关规定。
3.钻孔材料达至除膜天数后，即可安装电子设备。有关具体天数，请参阅“脱膜和固化天数与环境温度的关系表”。
4.钻孔电子设备此基础后，如果需要除去任何人部分，可以在钻孔后3-6小时，即在钻孔层硬化之前，用刮铲或铲子工具轻轻地将其除去。
5.跑步机的振动一定不能传递到电子设备此基础上。第二次注浆后，应关闭机器24-36h，以免损坏未硬化的注浆层。
