环氧树脂灌浆的产品特点是什么？
回答：
（1）高强度和早期强度：物理和机械性能（例如抗压性和附着力）远远优于普通水泥基灌浆。
（2）自流：可以填补所有空白，满足设备二次灌浆的要求。
（3）无收缩：确保设备与基础之间紧密接触，以确保高精度的安装需求。
（4）水乳液型环氧水泥基：环氧树脂与优质水泥共同作用，具有很强的耐久性和符合环保要求。
（5）耐腐蚀性：它可以承受与酸，碱，盐和油脂等化学物质的长期接触腐蚀。
（6）耐蠕变性：可在恶劣的物理条件下长期使用而不会发生塑性变形，确保设备定位的长期准确性。
如何构造环氧树脂灌浆？
回答：
第一步：表面预处理
必须将混凝土接触的CGM-50环氧树脂灌浆材料的表面剥落并暴露在坚实的基础层上，以确保灌浆表面清洁，干燥且无油脂。将混凝土接缝表面的外边缘打磨成25mm厚的倒角边缘，以增加灌浆和边缘基础的粘结面积;需要粘合的金属表面也应无锈（对sspc-sp6
完成要求）。
步骤2：支撑模具
模板必须坚固且牢固，并且内部应涂油脂，蜡或pvc胶带以促进脱模。为了便于浇筑和安装超过100mm的孔，请在模板内部的灌浆层上钉上一条25mm厚的45度斜角木线，以免将应力集中浇注在车身边缘。
第三步：配料
首先将A物料和B物料均匀搅拌（长期储存后会发生沉淀），然后根据A物料：B物料的比例= 1：3充分混合，搅拌时间约为3分钟。然后按A：B：C = 1：3：30的比例添加C物料，使A物料，B物料和C物料充分混合均匀，混合时间约为5-10min，以确保流动温度低时混合物的添加可以减少物料C的量或加水并均匀搅拌。
步骤4：灌浆
（1）灌浆应从一侧浇到另一侧；在灌浆过程中可以将其挤压但不能摇晃，以避免滞留空气；当注浆距离大于1.5m时，应采用高位注浆漏斗法，并应采用重力差压原理进行辅助注浆。灌浆工作必须尽快连续完成。单层灌浆层厚度应控制在25mm〜350mm之间；单个螺栓孔的灌浆深度应小于1500mm；当灌浆量超过1.8m×1.8m×150mm时，则需要使用刮水板。将预留的伸缩缝用胶条粘贴到基础表面，在完成灌浆后将部分表面去除，然后伸缩缝用密封材料制成。
