管片开裂修补用什么材料

3.1管片损坏原因分析

管片损坏可能发生在制造、运输、吊装、管片组装和立式组装过程中。管片安装和开挖过程中管片损坏的原因如下。

(1)千斤顶的推力设置和伸缩速率不一致，导致力不均匀，尤其是在角度。

(2)上一环管片环面不平整，导致管片受力不均匀，损坏管片。

(3)纠偏过急，管片与上一环不同，产生交角、错台，千斤顶回顶后，管片角先被挤压，造成损坏。

(4)邻接块留下的间隙不足，当顶块被强行顶入时，管片容易损坏。

(5)装配过程中操作失误，造成碰撞，损坏管片边缘。

3.2组装过程中管片损坏的防治措施

(1)推进前检查千斤顶的伸缩速率，推进油泵的伸缩顺序应与管片组装顺序一致，尽量保证千斤顶的伸缩；同时，在装配模式下设置千斤顶的最大推力。

(2)每个环开挖完成后，在管片组装前，首先检查上一个环的平面度。如发现环面错位，立即用纠偏石棉橡胶板找平。

(3)组装时如发现管片错台，应及时纠正。

(4)管片组装时，组装的圆度可以根据上一环管片的盾尾间隙和前五块管片与上一环的平面度来区分。当发现管片组装不圆时，应连续调整几个环，使圆度达到标准。

(5)提高组装人员的教育，提高质量意识，减少操作中管片碰撞的发生。

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3.3.3管片损坏修复方法

管道损坏通常发生在管道边缘（图3），并根据损坏深度决定是否修复损坏位置。当管道内部损坏深度小于5mm时，无需修复；当管道损坏深度超过5mm时，根据钢头现象采用不同的修复方法。修复材料一般采用高性能、低收缩水泥砂浆材料，修复步骤如下。

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(1)用切割机切割或用电锤切割管片损坏区域。

(2)清除混凝土表面的疏松颗粒和油渍。

(3)对混凝土表面进行凿毛。

(4)洒水清洗混凝土表面，表面应完全湿润，无水。

(5)制作修补砂浆:取5～10L容器根据切割后的损坏体积计算砂浆用量，根据需要制作砂浆，根据表示计算水量和固体粉剂用量；搅拌砂浆时，一般先将水放入容器中。搅拌器开始搅拌时，慢慢向容器中添加粉末。添加粉末后，连续搅拌时间不少于1min，使砂浆搅拌均匀。

(6)用腻子刀或小刮尺将损坏位置逐步修复至设计尺寸，并抹去修复处内表面。

(7)砂浆表面抹光后，在砂浆表面贴一层塑料膜，避免水分流失。

（8）如果钢筋在切割损坏位置后暴露，应将混凝土切割到钢筋后面至少10mm。清除泥渣后，应在裸露的钢筋上涂一层防腐漆。防腐漆干燥后，应进行上述工艺（4）～流程（7）。