高炉炉底灌浆料

炼铁高炉底气体泄漏的重要安全通道是沿炉盖与冷却壁之间的间隙流入炉基冷凝器的上端，然后通过炉盖与炉基耐高温基墩之间的间隙层（即碳厂填料层）流入炉基负荷底板，向炉外泄漏。

一般的修复方法是什么？直接从炉底进行后张力修复。该方法不能完全处理漏气问题。使用一段时间后，液化气将继续从原来的安全通道泄漏到炼铁高炉。

技术进行因素：

为了摆脱技术特点的缺陷，本产品提供了处理炼铁高炉底漏气的结构和修复方法。

一种处理炼铁高炉炉底漏气的修复方法，步骤如下；根据开封闭槽、嵌入厚钢板、焊接厚钢板、密封材料、密封、后张力工艺，将所有炼铁高炉炉底包裹在相对封闭的空间内，即使混凝土和炉墙页面或混凝土和底座中间的液化气能产生安全通道，液化气也不会泄漏到封闭空间的外部世界。

一种处理炼铁高炉炉底漏气的结构。炼铁高炉炉底混凝土基础上连接硬质可塑性砂浆层、耐高温砌体、碳填料层和炼铁高炉炉盖。炼铁高炉炉盖内壁连接碳填料层，碳填料层内壁连接耐高温砌体，耐高温砌体内壁连接耐高温基墩和硬质可塑性砂浆层。炼铁高炉炉底混凝土基础另一侧有第一个封闭槽，第一个封闭槽为梯形，第一个封闭槽加入微膨胀可塑性平衡水泥，微膨胀可塑性平衡水泥袋封闭角铁和封闭厚钢板，封闭角铁为L型，封闭角铁L型一侧连接封闭角铁L型，形成开口方形，封闭式厚钢板高度超过封闭式角铁高度，在封闭式钢材和炼铁高炉炉盖排列区域加入微膨胀高强灌浆材料，微膨胀高强灌浆材料表面连接厚钢板封闭式。

第一个封闭槽的尺寸为上底200mm、底面220mm，高150mm.

一种处理炼铁高炉炉底漏气的结构。炼铁高炉炉底混凝土基础连接硬可塑性砂浆层、耐高温砌体、碳填料层和炼铁高炉炉盖。炼铁高炉炉盖内壁连接碳填料层，碳填料层内壁连接耐高温砌体，耐高温砌体内壁连接炼铁高炉耐高温基墩和硬可塑性砂浆层。炼铁高炉炉底混凝土基础另一侧有第二个封闭槽，第二个封闭槽为方形，第二个封闭槽添加微膨胀可塑性平衡泥，微膨胀可塑性平衡泥袋封闭厚钢板，在封闭钢和炼铁高炉炉盖排列区域添加微膨胀高强灌浆材料，微膨胀高强灌浆材料表面连接厚钢板封闭。

第二个封闭槽的总宽度为30mm，相对高度为200mm.

本产品的优点是能有效克服炼铁高炉底部漏气的问题，摆脱炼铁高炉底部密封性差或炉底无法进行密封空间的缺陷。原炼铁高炉的整体结构和材料不易损坏。工程施工完成后，可直接交付使用，无需烘烤，尽快恢复生产制造。

图下表明

当考虑到集成图时，根据以下详细说明，您可以更详细、更好地了解产品及其许多优点，但图表用于进一步了解产品，构成产品的一部分，产品示意实施例和表示表示产品，不构成对产品的不当限制，如下图所示：

图1为炼铁高炉底砌墙平面图；