喷涂硅烷浸渍防腐材料

混凝土毛孔通道是外部腐蚀介质进入混凝土内部引起混凝土无效的关键因素。对于混凝土维修除提高自身压实度外，还采用物理涂层防腐涂料进行保护。理想情况下，选择高渗透性液体并参与化学变化，反映后物质会堵塞毛孔，从而阻止腐蚀介质的进入。硅烷预浸液属于后者。这种小分子式无色透明，涂在混凝土基层上具有很强的渗透特性和良好的感染力。它的活性成分与暴露在酸性或碱性环境中的气体和板材的水分发生化学反应，产生羟基团。这种羟基团与板材和自身形成交联沉积，融入混凝土毛孔内壁，最终在混凝土毛孔表面形成稳定的疏水有机硅网络保护层，有效防止了外部腐蚀介质和水分的入侵，从而大大提高了钢筋混凝土的防水功能、耐盐、耐酸碱、抗冻融特性，有效防止钢筋生锈，延长了钢筋混凝土的使用寿命，达到25年以上的水平。

硅烷预浸液的主要成分是异丁基三乙氧基硅烷，具有抗氯离子、抗紫外线、耐磨、抗污染的自洁功能，还能保持混凝土的透气性。硅烷预浸液具有很强的小分子透水性，可以在混凝土毛孔中进入2-10。㎜深度，而且需求量小，喷漆后不影响混凝土本身的外观，新浇注的混凝土使用这种材料能加速疏水层的产生。

硅烷预浸液在混凝土基层施工中非常简单方便，但必须执行《海港工程混凝土结构工程防腐技术规范》(JTJ275-2000)中的相关规定，以保证工程质量。具体工艺如下:

清除混凝土基层表面的污染物、灰尘、油渍，包括脱膜剂等。

用同型号混合砂浆修补混凝土蜂窝、洞洞等缺陷，添加>0.2㎜的缝隙。

用高压清洗水清洗，并自然干燥72小时或强制吹风干躁。

试喷几平方米制成样品，然后钻芯取样检验，符合要求时才能进行大规模施工。

建议使用高压无气喷涂机进行大规模施工，小面积可采用辊刷施工。

6.混凝土必须干燥，使硅烷预浸液充分渗透和浸泡，并保持3-6小时的吸收反应期。干燥固化前(约10小时)可能会降水或刮风，或明显太阳不能直接施工。

7.应继续进行一次或几次施工，以促进混凝土毛孔中充满硅烷预浸液。立面施工顺序自下而上；底板必须是湿透镜。两次施工的间隔不应为6小时。

新浇混凝土自然养护不少于28天，修补混凝土不少于15天，可喷漆硅烷预浸液。

硅烷预浸液的施工温度应在10-30℃、80%的湿度下进行。

打开后使用的硅烷预浸液必须在72小时内用完，超过时间不能用完，一定要废弃。

硅烷预浸液可与环氧树脂封闭漆、中间漆及各种颜色涂料相匹配，禁止与氯丁胶、沥青材料接触。

做好施工记录，包括温度、湿度、气候、需求、每个施工周期、渗透表面水平变化等。